Schmiedemethoden vonRohr aus legiertem Stahl

Geschmiedete Stahlrohre können in freies Schmieden, Stauchen, Extrudieren, Schmieden, Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchen unterteilt werden.Beim Gesenkschmieden und geschlossenen Stauchen ist die Materialausnutzung hoch, da kein Grat entsteht.Mit einem Prozess oder mehreren Prozessen kann eine komplexe Endbearbeitung von Schmiedestücken erfolgen.Da es keinen Grat gibt, wird die Schmiedekraftfläche reduziert und die erforderliche Last verringert.Beachten Sie jedoch, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Dies sollte das Volumen des Rohlings streng kontrollieren, die relative Position von Schmiedegesenk und Schmiedemaß kontrollieren und den Gesenkverschleiß verringern.Orbital kann in Schmieden, Stauchschwingen, Rollschmieden, Keilwalzen, Ringwalzen und Querwalzen und andere Verfahren unterteilt werden.Orbital-, Gesenk- und Rollring verwenden ebenfalls Präzisionsschmieden.

Um die Verarbeitungsprozesse vor der Materialverwendung zu verbessern, können Walzschmieden und Walzen als quergestrecktes Material eingesetzt werden.Rohre aus legiertem Stahl werden lokal durch das gleiche Rotationsschmieden frei geschmiedet, was im Vergleich zur Größe von Schmiedestücken den Vorteil hat, dass beim Schmieden unter den gegebenen Umständen eine geringere Kraft erzielt werden kann.Solche Methoden umfassen das Schmieden von Stahlrohren, einschließlich Freischmieden, und das Bearbeiten von Material, das sich von der freien Oberfläche der Formoberfläche aus erstreckt. Es ist schwierig, die Genauigkeit sicherzustellen, so dass die Bewegungsrichtung der Schmiedegesenke und der Stauchprozess vom Computer gesteuert werden können kann eine geringere Schmiedekraft verwenden, um komplexe Formen und hochpräzise Produkte zu erhalten.Zum Beispiel die Herstellung verschiedener, großformatiger Turbinenschaufel-Schmiedeteile.Wenn die Temperatur des Stahlrohrs 300–400 °C überschreitet℃(stahlblaue Sprödzone) erreicht 700-800℃, wird der Verformungswiderstand drastisch reduziert, auch die Verformung kann deutlich verbessert werden.Geschmiedete Stahlrohre können entsprechend den unterschiedlichen Temperaturen in der Region, mit Ausnahme des Schmiedeprozesses und der Qualitätsanforderungen, in drei Formtemperaturbereiche für Kalt-, Warmschmieden und Warmschmieden unterteilt werden.Diese Abteilung hatte einen Temperaturbereich ohne strenge Grenzen. Im Allgemeinen gibt es einen Rekristallisationstemperaturbereich beim Schmieden, der als Schmieden bezeichnet wird, und das Schmieden ohne Erhitzen auf Raumtemperatur wird als Kaltschmieden bezeichnet.

Bei niedrigen Temperaturen ist die Dimensionsänderung des Schmiedestücks gering.Im folgenden 700℃Schmieden, weniger Oxidbildung und keine Oberflächenentkohlung.Solange die Verformungsenergie des Stahlrohrs im Energiebereich des Formens liegt, ist es beim Kaltschmieden einfach, eine gute Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erzielen.Kontrollieren Sie einfach die Temperatur und die Schmierkühlung, 700℃Durch das anschließende Warmschmieden kann ebenfalls eine gute Genauigkeit erzielt werden.Beim Warmschmieden sind aufgrund der Verformungsenergie und des Verformungswiderstands kleine, komplexe Formen große Schmiedeteile möglich.Um eine hohe Maßhaltigkeit der Schmiedestücke zu erreichen, ist eine Temperatur von 900–1000 °C erforderlich℃Warmschmiedeverfahren.Achten Sie auch auf die Verbesserung der Arbeitsumgebung beim Schmieden.Die Lebensdauer des Schmiedegesenks (2-5 eintausend Schmieden, Warmschmieden 1-2 zehntausend, zehntausend Kaltschmieden 2-5) ist im Vergleich zu den anderen Schmiedetemperaturen kürzer, bietet aber Freiheit und niedrige Kosten.

Bei der Kaltverformung und Kaltverfestigung des Stahlrohrrohlings hält das Gesenk hohen Belastungen stand. Daher ist die Verwendung eines hochfesten Schmiedegesenks erforderlich, und um Verschleiß zu verhindern, wird das Gesenk mit einem harten Schmierfilm verarbeitet.Um außerdem Risse im Knüppel zu verhindern, erfolgt ein Zwischenglühen, um sicherzustellen, dass bei Bedarf eine Verformung erforderlich ist.Um eine gute Schmierung aufrechtzuerhalten, kann der Rohling einer Phosphatbehandlung unterzogen werden.Bei der Arbeit mit kontinuierlichem Stabstahl und Walzdraht kann der aktuelle Abschnitt nicht geschmiert werden. Daher wird derzeit die Möglichkeit der Verwendung einer Phosphatschmiermethode untersucht.