ERW-RohrEntwicklungsaussichten und aktuelle Probleme

Das Widerstandsschweißen bietet gegenüber ERW-Stahlrohren eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. hohe Produktivität, niedrige Kosten, gute Maßhaltigkeit und schönes Aussehen.Allerdings gab es in der Vergangenheit aufgrund der geringen Zuverlässigkeit der Schweißnaht große Einschränkungen bei der Verwendung.Der Anteil der Kleinrohrproduktion.

Der ERW-Stahlrohrschweißmechanismus hat erfreuliche Erfolge erzielt und diese Theorie als Leitfaden für die Optimierung verwendet.Automatische Steuerungstechnik zur Optimierung der vorgegebenen Parameter, um eine deutlich verbesserte Schweißqualität zu gewährleisten;Aufgrund der Verbesserung der Ultraschallerkennungstechnologie kann die Wong-Stapelspurerkennung des Ultraschallfehlerdetektors in der Produktionslinie erreicht werden.aufgrund der Verbesserung des Automatisierungsgrades.Das Glühen des Schweißnahtbehandlungsschritts (Normalisieren) in der Produktionslinie.Die Verbesserung der Schweißleistung.

Über mehrere technische Anwendungen hinweg wurde die Zuverlässigkeit von ERW-Stahlrohrschweißnähten erheblich verbessert.Dadurch wird das Anwendungsspektrum immer breiter.Derzeit kann ein Teil der weltweiten Produktion von ERW-Stahlrohren in kalten Gebieten eingesetzt werden, und viele Länder haben Produktionslinien für ERW-Rohre gebaut.

Aus Ländern der ERW-Rohrproduktion, zusätzlich zu der früheren hohen Produktivität, geringem Eingriff in die Chirurgie, Maßhaltigkeit von außen, der Zugfestigkeit der Schweißnaht.Dehnung und Schrumpfung, Biegetest bei Raumtemperatur, Schlagzähigkeitswerte können die Spezifikationsanforderungen erfüllen.Viele Hersteller von ERW-Stahlrohrschweißnähten weisen jedoch eine schlechte Kältezähigkeit auf, was ihren Einsatz in kalten Bereichen einschränkt.

Die Menge der zugeführten Wärme, die Schweißgeschwindigkeit, der Konvergenzwinkel und andere Faktoren hängen mit der Zähigkeit der Schweißnaht bei niedrigen Temperaturen zusammen. In dieser Hinsicht wurden zahlreiche nützliche Arbeiten durchgeführt.Die Schweißgeschwindigkeit auf beiden Seiten der Schweißfläche sollte im Formprozess, beim Kaltschweißen und beim Schweißen nahe beieinander liegen, da die Metallschmelze auf die Oberfläche mit unterschiedlicher Geschwindigkeit gegossen wird, z. B. wenn die erstere Geschwindigkeit auftritt, wenn die letztere Geschwindigkeit vorliegt Wenn der FATT-Wert stark erhöht wird, wird in der Literatur ein Konvergenzwinkel von 5 bis 6 empfohlen. Bessere Schweißgeschwindigkeit auf 20 m/min, spezifische Umstände, spezifische Analyse. Ich glaube, dass ich nach mehreren Tests den besten Schweißprozess finden und so die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen verbessern kann der Schweißnaht.