ERW-RohrTechnische Anforderungen
| Technische Anforderungen | Für den Öl- und Gastransport | Zur Flüssigkeitsförderung bei niedrigem Druck |
| Material | Gr.b | Gr.b |
| Rohrkörperdurchmesser | D＜508 mm, ±0,75 %;D≥508mm, ±0,75% | D≤168,3, ±1,0 %;168,3＜D≤508,±0,75 %; |
| Wandstärke | D＜508 mm,+15,0 %，－12,5 %;D≥508mm, +17,5 %，－10 % | ±12,5 % |
| Biegen | ≤0,2 % | ≤0,2 % |
| Ovalität | D≥508mm，≤±1 % | ≤±0,75 % |
| Fase | ≤1,59 mm | ≤5mm |
| Hydrostatische Prüfung | 100% | 100% |
| Zerstörungsfreie Prüfung | 100 % zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung | Die Ultraschall-Fehlererkennung ist zu 100 % möglich. |
ERW-Rohrschweißkonturform
Gemäß API SPEC 5L-Standards behalten die meisten inländischen Produktionsanlagen während des SAW-Rohrschweißzugtests normalerweise die Schweißnahtverstärkung bei, direkte Zugtests aus dem Test führen selten zu gebrochenen Schweißnähten.Der Hauptgrund kann auf das Vorhandensein der Schweißnahtverstärkung zurückgeführt werden.Das SAW-Rohr wird als hoch oder hoch verstärkt bezeichnet, mit dem Ziel, die Dicke des Schweißbereichs zu erhöhen und die strukturelle Festigkeit der Schweißnaht zu verbessern, wobei die Festigkeit des Schweißbereichs (die gesamte strukturelle Festigkeit) größer ist als die Festigkeit der Basis Metallteile.
Referenz-SAW-Rohrschweißung Die vorteilhafte Rolle der Verstärkung beim ERW-Rohrschweißen besteht darin, die Schweißnaht in der Nähe der Schweißnaht dick zu quetschen, um eine Dicke zu bilden, die größer als die Dicke des Grundmaterials ist und sich bis zur wärmebeeinflussten Zone der Verstärkungsschicht und dann innerhalb der Schweißnaht erstreckt Die Schweißgratbildung ist völlig gleichmäßig und bildet einen wellenförmigen, glatten Übergangsbereich, um die strukturelle Festigkeit des Schweißbereichs zwischen den Schweißnähten des Grundmetalls und des Stahls zu verbessern.Da die Dicke der Rohrschweißnähte eine größere Toleranz aufweist, wird selbst die Systeminstabilität aufgrund interner Störungen, die zu einem gewissen Grad an Kratzrillenschweißnähten führt, nicht zu einer ernsthaften Verringerung der Schweißnahtfestigkeit führen.Darüber hinaus führt der glatte Übergang zwischen Schweißnaht und Grundmetall dazu, dass die Ultraschallprüfung der Schweißnaht keine Erhöhung der Falsch-Positiv-Rate verursacht.
Schaben Sie die inneren Schweißnähte sehr glatt, den Grat, die Schweißnaht und den Übergang zum Grundmetall sehr glatt.Normalerweise beträgt die Wanddicke eines Stahlrohrs 11,9 mm. Der Dickenbereich von Extrusionsschweißnähten reicht typischerweise von etwa 25 mm auf beiden Seiten jeder Schweißnaht, wobei der Schweißteil nach dem Entfernen des Grats etwa 10 % dicker ist als andere Teile des Grundmaterials.Bei geringerer Dicke des Rohrs kann der Dickenbereich verringert werden, aber der Anteil der zu schweißenden dickeren Teile beträgt im Allgemeinen 10 % der Dicke des Grundmaterials.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Okt. 2019