ERW-Kohlenstoffstahlrohrvs. Spiralrohr:

Erstens der Unterschied zwischen dem Produktionsprozess
Bei ERW-Kohlenstoffstahlrohren handelt es sich um warmgewalzte Coils, die durch kontinuierliches Rollformen, den Einsatz von Hochfrequenzstrom-Skin-Effekt und Proximity-Effekten hergestellt werden, so dass der Rand des Coils durch Wärmeschmelzen und Druck in der Quetschwalze unter Druckschweißen produziert wird.Daher ist die Restspannung von ERW-Kohlenstoffstahlrohren gering. Durch die Schweißwärmebehandlung, Dimensionierung, Richtung, Wasserdruck und andere Prozesse kann die Restspannung weiter gelöst und reduziert werden.Die Praxis hat gezeigt, dass Erw-Kohlenstoffstahlrohre bei der Lagerung und Verwendung von Eigenspannungen auf dem Stahlrohr keinen Einfluss haben.Ohne jeglichen Schweißdraht sind die physikalischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht exakt mit denen der Platte identisch.Die Qualität des erw-Kohlenstoffstahlrohrs hängt von der Qualität des Blechs ab.

Spiralförmiges Stahlrohr durch das Einheitsspiral-Rotationsschweißen mit Drahtschweißen, die Stahlplatte durch die Spiralrotation, so dass die geometrische Spannung komplexer wird und einige sogar die Streckgrenze der Stahlplatte erreichen, das Spiralrohr nach der Bildung von a Bei größerer Restspannung handelt es sich bei der Restspannung um eine Zugspannung.Und durch den Innendruck des Stahlrohrs erzeugt die Wand auch eine Ringzugspannung, die sich überlagert, so dass die Fähigkeit zur Schwächung des Stahlrohrs entsteht.Die Verwendung des Prozesses ist unsicherer.Die Stahlplatte wird durch einen Draht mit einer chemischen Zusammensetzung zusammengeschweißt, und während des Schweißvorgangs können Blasen und Schweißnahtrisse auftreten.Damit unterscheiden sich die Schweißnaht und das Grundmetall in den physikalischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung deutlich.Es ist leicht, in der Verbindung mit dem Grundmetall eine große Spannungskonzentration zu erzeugen.Beim Schweißprozess ist die Wärmewirkung groß und die Härte hoch.

Zweitens der Unterschied zwischen den Rohstoffen
ERW-Kohlenstoffstahlrohre, die als Rohstoffe verwendet werden, werden durch normale warmgewalzte Spulen hergestellt, die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften sind stabiler.

Die meisten Spiralrohranlagen werden für Warmband minderer Qualität, chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften sowie Instabilität, innere Defekte und Verunreinigungen verwendet.Nur im Öl- und Petrochemiesystem verwenden große Spiralrohrhersteller normale warmgewalzte Coils zur Herstellung von Stahlrohren, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.

Drittens die Beschaffungskosten und Beschaffungsschwierigkeiten
Öl- und petrochemisches System zur Herstellung großer Stahlrohre aus Spiralstahlrohren. Seine Vorteile konzentrieren sich hauptsächlich auf die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser, und die Herstellungskosten sind relativ niedrig.Bei kleinen und mittleren Durchmessern (Φ114 mm ~ Φ355,6 mm) des Stahlrohrs sind die Herstellungskosten jedoch höher, im Durchschnitt 8 % bis 15 % höher als beim ERW-Stahlrohr.

Große Spiralstahlrohrwerke produzieren oft keine Spiralstahlrohre mit kleinem Durchmesser, was die Beschaffung schwieriger macht.Erw-Kohlenstoffstahlrohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser sind aufgrund der großen Anzahl von Herstellern sehr einfach zu erwerben.

Viertens die geometrische Größe des Stahlrohrs
1. Die geometrische Größe des ERW-Kohlenstoffstahlrohrs hat eine höhere Genauigkeit.Die Genauigkeit der spiralgeschweißten Rohrgeometrie ist gering, was zu Schwierigkeiten beim Schweißen vor Ort beim Schweißen führt.
2, der Schweißkoeffizient von ERW-Kohlenstoffstahlrohren beträgt 100 %;Spiralgeschweißter Rohrschweißkoeffizient von 130 % -200 %.Die Länge des Spiralrohrs ist viel länger als die des ERW-Stahlrohrs und die Fehlerrate ist ebenfalls erhöht.
3. Das ERW-Kohlenstoffstahlrohr innerhalb der Schweißnaht liegt relativ nahe bei Null und ist mit bloßem Auge nicht sichtbar.Das spiralförmige Stahlrohr muss innen und außen an der Oberfläche eine Höhe von ca. 0,3 mm belassen (was durch den Produktionsprozess bestimmt wird).Die Schweißnaht ist so hoch, dass zwischen der Beschichtung (3PE) und dem Rohr ein Spalt entsteht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs stark verringert wird.

4. Aufgrund des spiralförmigen Stahlrohrspalts wird die Übertragung von Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten stark gestört, der Strömungswiderstand erhöht und die Transporteffizienz der Rohrleitung verringert.Die Rohrwand aus ERW-Kohlenstoffstahl ist glatt, es gibt kein solches Problem.