Verschiedene Arten vonÖlgehäusewerden bei der Ölförderung eingesetzt: Erdölgehäuse schützen das Bohrloch vor seichtem Wasser und Gasverschmutzung, tragen Bohrkopfausrüstung und halten das Gewicht anderer Gehäuseschichten.Das technische Ölgehäuse trennt den Druck verschiedener Schichten, sodass die Bohrflüssigkeit normal fließen und das Produktionsgehäuse schützen kann.Zur Installation einer Berstschutzvorrichtung, einer auslaufsicheren Vorrichtung und einer Auskleidung im Bohrloch.Es dient dem Bohrschutz und der Abtrennung von Bohrschlamm.Bei der Herstellung von Ölgehäusen beträgt der Außendurchmesser üblicherweise 114,3 mm bis 508 mm.

Für das Ölgehäuse in unterschiedlichen Temperaturabschnitten wird eine unterschiedliche Temperaturregelung gewählt, und die Erwärmung muss entsprechend einer bestimmten Temperatur erfolgen.AC1 von 27MnCrV-Stahl beträgt 736 °C, AC3 beträgt 810 °C, die Anlasstemperatur beträgt 630 °C nach dem Abschrecken und die Warmhaltezeit des Anlassens beträgt 50 Minuten.Die Heiztemperatur wird beim Abschrecken bei Untertemperatur zwischen 740 °C und 810 °C gewählt.Die Abschrecktemperatur bei Untertemperatur beträgt 780 °C und die Haltezeit beträgt 15 Minuten;Da das Abschrecken bei Untertemperatur im α + γ-Zweiphasenbereich erhitzt wird, kann die Zähigkeit verbessert werden, während die Temperatur aufrechterhalten wird.Ölgehäuse sind die Lebensader des Ölbohrlochbetriebs.Aufgrund unterschiedlicher geologischer Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex und die Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen wirken umfassend auf den Rohrkörper, was höhere Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt.Sobald die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt ist, kann die Produktion des gesamten Bohrlochs reduziert oder sogar ganz eingestellt werden.Je nach Festigkeit des Stahls kann das Gehäuse in verschiedene Qualitäten unterteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150 usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und Bohrlochtiefen führen zu unterschiedlichen Stahlsorten.In korrosiven Umgebungen muss das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein.An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss die Verrohrung außerdem Einsturzfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mikrobielle Erosion aufweisen.Das Spezialölrohr wird hauptsächlich zum Bohren von Öl- und Gasquellen sowie zum Transport von Öl und Gas verwendet.Es umfasst ein Ölbohrrohr, ein Ölgehäuse und ein Ölpumprohr.

Ölbohrgestänge werden hauptsächlich zur Verbindung von Schwerstange und Bohrer und zur Übertragung der Bohrleistung verwendet.Ölgehäuse werden hauptsächlich zur Unterstützung des Bohrlochs während des Bohrens und nach der Fertigstellung verwendet, um den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dem Bohren und der Fertigstellung sicherzustellen.Das Öl und Gas am Boden der Ölquelle werden hauptsächlich durch Pumpschläuche an die Oberfläche transportiert.Zwischen der Länge von LC und dem Fluchtpunkt des Gewindes darf der Defekt nicht unter den Durchmesser des Gewindekegels reichen oder nicht größer als 12,5 % der angegebenen Wandstärke sein (je nachdem, welcher Wert größer ist), aber kein Korrosionsprodukt ist auf der Oberfläche des Fadens erlaubt.Die äußere Fase des Rohrendes (65°) muss auf dem 360°-Umfang des Rohrendes vollständig sein.Der Fasendurchmesser muss dafür sorgen, dass der Gewindegrund auf der Fasenoberfläche und nicht auf der Endfläche des Rohrs verschwindet, und es darf keine Kante vorhanden sein.

Die äußere Anfasung des Rohrendes beträgt 65° bis 70° und die innere Anfasung des Rohrendes beträgt 360° bzw. die innere Anfasung beträgt 40° bis 50°.Wenn es einen Teil gibt, der nicht umgekehrt ist, muss die Fase manuell gefeilt werden.Die Verrohrung wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement befestigt, um zu verhindern, dass das Bohrloch die Schichten trennt und zum Einsturz des Bohrlochs führt, und um die Zirkulation des Bohrschlamms sicherzustellen, um so das Bohren und die Ausbeutung zu erleichtern.Stahlsorten des Ölgehäuses: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150 usw. Verarbeitungsform des Gehäuseendes: kurzes Rundgewinde, langes Rundgewinde, Trapezgewinde, Spezialgewinde usw. Es wird hauptsächlich zur Unterstützung des Bohrlochs während des Bohrens und nach der Fertigstellung verwendet, um den normalen Betrieb der gesamten Ölquelle nach dem Bohren und der Fertigstellung sicherzustellen.