Der kontinuierliche Gießvorgang wird durch den physischen Prozess, der in eine heiße Bramme gezwungen wird, allmählich abgekühlt und verfestigt, aber auch die Bramme muss während der Erstarrung der Erstarrungsschrumpfung, der Kühlschrumpfung, dem Schrumpfungsphasenübergang, der Schrumpfungsspannung, der durch Temperaturgradienten verursachten thermischen Spannung und der durch hydrostatischen Druck verursachten Stahlausbeulungsspannung standhalten Durch Spannungen und Fehlfunktionen der Biege- und Richtausrüstung wurde der thermomechanische Prozess zusätzlich belastet.

Bei der Stranggussproduktion kann eine Verringerung der Intensität der sekundären Kühlzonenkühlung, die eine schwache Kühlung nutzt, Risse reduzieren und verhindern.Eine Verringerung der Abkühlgeschwindigkeit kann die thermische Belastung verringern, die durch Temperaturgradienten innerhalb und außerhalb der großen Probe verursacht wird, kann aber auch dazu führen, dass sich die Ausscheidungen auf dem Stahlsubstrat erhöhen, wodurch sich die Anzahl der Korngrenzen entlang feiner Ausscheidungen verringert und die Ausfällung von feinmaschigem Ferrit, dem Kunststoff, verhindert wird verbessert wird.Aufgrund der geringen Dehnungsrate im Stranggussverfahren beeinflusst die Größe der Dehnungsrate erheblich die Temperatur des Kunststoffmaterials.

Beim Gießprozess handelt es sich um einen ungleichmäßigen Abkühlungsprozess, der sich in der Ungleichmäßigkeit seit der Sekundärkühlung des Kristallisators im gesamten Prozess widerspiegelt, insbesondere in:

(1) Der anfänglich erstarrte Mantel im Formmeniskus bildete sich beim Abkühlen und Erstarren aufgrund der Schrumpfung der Formwand, dann drehte der statische Druck der Stahlschmelze den Druck der Form um, so dass ein Kontakt zwischen den beiden entsteht – dynamischer Prozess des Engagements.Flussmittel in der erstarrten Schalendicke bilden sich auf der Oberfläche ungleichmäßig, was zu einem ungleichmäßigen und ungleichmäßigen Wachstum der Form führt. Die abgekühlte erstarrte Schale ist die Hauptursache für Risse in der Brammenoberfläche und Hautrisse.In der Kokille werden verschiedene Anstrengungen unternommen, wie z. B. eine Füllstandskontrolle und andere Maßnahmen zur Verbesserung des Schutzes der Schlackeneigenschaften, die diese Inhomogenität beim Abkühlen bis zu einem gewissen Grad abmildern und nicht beseitigen können.

(2) Die Bramme in der sekundären Kühlzone verfügt über einen akzeptablen Sprühkühlflüssigkeitskern, was zu Kühlung und Strahlungswärmeübertragung durch die Luft führt, Kühlsprühdüsen zum Kühlen und Führungsrollen sind ungleichmäßige Kühlung, wenn ungleichmäßige Kühlung schwerwiegend ist, führt dies zu einer Ausdehnung der bestehenden Leistung von kleinen Rissen, Ausbeulungen der Platte und der Entstehung weiterer innerer Risse.Eine unsachgemäße Kühlung des Flüssigkeitskerns führt zu einer längeren falschen Oberflächentemperatur der Bramme, die Oberflächentemperatur der Bramme beim Richten, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt wird, spröde Zone, anfällig für die Leistung von Querrissen, ungleichmäßige Abkühlung während der anfänglichen Erstarrung der Schwingungsmarkierungsmuldenposition ist besonders schwerwiegend.