Mit der Entwicklung der Industrie, der Landesverteidigung sowie der Wissenschaft und Technologie, insbesondere der Entwicklung der Luftfahrt-, Automobil-, Nuklear-, Raketen-, Flugkörper-, Raumfahrttechnologie- und Maschinenbauindustrie, wächst der Bedarf, eine wachsende Zahl immer hochwertigerer Sorten bereitzustellen Vielfalt an anspruchsvollen, dünnwandigen, geformten und hochfesten Rohren.Das Kaltwalzen ist eines der Hauptverfahren zur Herstellung präziser, dünnwandiger, hochfester und hochwertiger Rohre.

Nahtloses StahlrohrWird zur Herstellung von Knüppeln durch Kaltwalzen von Stahl verwendet.Je nach Anzahl und unterschiedlicher Stahlofennummer wird die Chargennummer mit dem Gestell gestapelt.Das Anheben der Oberflächenqualität und des Erscheinungsbilds sowie die Maßprüfung, der wichtige Zweck von Stahlrohren und Rohren aus hochlegiertem Stahl, auf den Prüfstand. Vor der Prüfung muss zunächst der Defekt nach dem Beizen freigelegt werden. Es wird festgestellt, dass ein defektes Rohlingsrohr vorliegt, und das Abrichten einer Schleifscheibe kann verwendet werden.Pressen, Längenschneiden, Glühen;Gebündelte Evakuierung, gebeizt, um Oxidablagerungen zu entfernen, und dann zur Verkupferung oder Phosphatierungsbehandlung geschickt, nach dem Waschen und Spülen des Beiztanks. Sein Zweck besteht darin, den Walzprozess des Metalls und die Reibung der Walze zu reduzieren, den Energieverbrauch zu senken und zu verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs und die Verbesserung des Ausmaßes der Verformung, um den Zweck der Verbesserung der Produktivität zu erreichen.Dann durch das heiße Wasser und Trocknen und Prüfen, mit Seife überzogen und eiliges Kaltwalzwerk walzen.Für den hochlegierten Stahl, Edelstahlrohr, um seine Duktilität im Beizvorläufer zu verbessern, geeignete Wärmebehandlung oder Richten.Auftragen von Schmiermittel auf das Rohr und den Dorn während des Kaltwalzens in rechtzeitiger Injektor- oder Schmierflüssigkeit, um die Reibung zu verringern und den Kühleffekt des Prozesses zu erhöhen.

Wenn nach dem Walzen ein zweites Walzen erforderlich war, das Material abgeschnitten werden musste und nach dem Glühen und Richten das obige Verfahren noch einmal wiederholt wurde.Der fertige Abschnitt und das kaltgezogene Stahlrohr wurden in die Endbearbeitungswerkstatt geschickt.

Der Nachteil des Kaltwalzens ist die Komplexität der Ausrüstung und Werkzeuge. Jedes Modellwerk passt sich an die enge Auswahl an Sorten an und reduziert kleine Mengen.Daher wird in der Großserienproduktion die gemeinsame Verarbeitung von kaltgewalztem und kaltgezogenem Material eingesetzt.