Einfluss der Aufwickeltemperatur auf das Band

Nachdem das Band fertig gewalzt ist, wird Kühlwasser in die Schicht eingebracht, um den Aufwickeltemperaturbereich zu ändernα wird deutlich unterdrückt.Bei den meisten eutektoiden Ferriten kann die Keimbildung und das Wachstum bei der Wickeltemperatur nach Abschluss der extrem langsamen Abkühlbedingungen als einem isothermen Transformationsprozess ähnlich angesehen werden. Daher wird die Auswirkung der Wickeltemperatur auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Stahls als Einfluss von Temperaturänderungen verstanden .Daher ist der Einfluss der Wickeltemperatur auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften von Stahl sehr bedeutend.Bei hoher Wickeltemperatur bilden sich grobe Ferritkörner gleichmäßig, was aufgrund der Änderung des Unterkühlungsgrades zu niedrig istα, weniger Keimbildungspunkte, hauptsächlich an den Korngrenzen des Primärkornsγ Körner, deren Wachstumsgeschwindigkeit schneller ist als die des Ferrits.Wenn die Wickeltemperatur niedrig ist,α Die Anzahl der Keimbildungen nimmt zu, die Wachstumsgeschwindigkeit des Ferrits verlangsamt sich, die Korngröße des Ferrits wird kleiner, es besteht jedoch die Tendenz, dass feiner Perlit diffundiert.Mit abnehmender Spulentemperatur der Ferritkornverfeinerung nimmt die Anzahl der nadelförmigen Ferrite allmählich zu, wodurch der Perlitgehalt zunimmt und der Perlitlamellenabstand allmählich verringert wird.Mit niedrigerer Wickeltemperatur steigt also der Festigkeitsindex, während der Plastizitätsindex leicht abnimmt, was auf die Kohlenstoff- und ferritischen Legierungselemente zurückzuführen istγ-α Phasenübergang bei niedrigeren Temperaturen, wenn der Gehalt an hohen Anforderungen liegt.Wenn die Temperatur am Ende der Kälte zu niedrig ist, wirkt sich das Streckgrenzenverhältnis nachteilig auf die verbesserte Formbarkeit aus, da zu viele Phasen der zweiten Generation vorliegen, insbesondere der Plastizitätsindex von grobem Bainitstahl.

Einfluss der Temperaturkontrolle auf die Mikrostruktur

Metallurgische Maschinenausrüstung, Wickeltemperatur und Endwalztemperatur sind als Einfluss einer großen Stahlmikrostruktur eine der Determinanten der fertigen Stahlverarbeitung und der mechanischen Eigenschaften der wichtigen Prozessparameter.Bei der Steuerung der Aufwickeltemperatur handelt es sich im Wesentlichen um die kontrollierte Abkühlung der Produktion von warmgewalztem Stahlband. Die kontrollierte Abkühlung nach dem Walzen ist der Hauptfaktor, der die Qualität der Produkte beeinflusst, der Beginn der Abkühlung (die Abkühlungsstarttemperatur ist im Grunde die Endtemperatur) und die Endtemperatur, die Abkühlung Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Abkühlung.Die Wickeltemperatur sollte unter 670 liegen℃, im Allgemeinen 600 ~ 650℃.Innerhalb dieses Temperaturbereichs wurde die Mikrostruktur des metallurgischen Maschinenstahls finalisiert, sodass eine langsame Abkühlung möglich ist und eine langsame Abkühlung zur Reduzierung der inneren Spannung des Bandes ebenfalls von Vorteil ist.Ist die Wickeltemperatur zu hoch, führt dies zu Rekristallisation und langsamer Abkühlung nach dem Wickeln, was zu Gewebeansammlungen und grobkörnigen Karbiden führt, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und zur Bildung einer harten Eisenhaut führt, was das Beizen erschwert.Wenn die Aufwickeltemperatur zu niedrig ist, das Aufwickeln schwierig ist und das Vorhandensein von Eigenspannungen ein leichtes Abwickeln beeinträchtigt, beeinträchtigt dies die Qualität des fertigen Bandes.Andererseits reicht die Aufwickeltemperatur nicht aus, um die übersättigten Carbonitride auszuscheiden, was sich auf die Walzleistung auswirkt.Daher ist die Kontrolle der Aufwickeltemperatur durch die interne Mikrostruktur innerhalb des durch den Stahl definierten Bereichs eine weitere wichtige Kontrollmaßnahme für die Bandqualität von Metallurgical Machinery.Bei verschiedenen Sorten und Spezifikationen des Bandes beträgt die Endwalztemperatur im Allgemeinen 800 °C℃Die Endtemperatur für hochorientierten Siliziumstahl beträgt normalerweise 980℃, während bei den über 100 m langen Stahlausgangswalzen die Laufzeit nur 5 bis 158 beträgt.Denn in so kurzer Zeit kann die Bandtemperatur um 200 bis 350 °C gesenkt werden℃, Wärmestrahlung allein Stahlausgangswalzen und Walzenwärme zu natürlichem Kühlverfahren ist nicht möglich, die Ausgangswalzen müssen sehr hocheffizient sein. Einstellung einer hocheffizienten Wasserkühlung über große Entfernungen für das Band, erzwungene Kühlung der Wasseroberfläche und genaue Steuerung der Wassermenge, um den Anforderungen der Haspeltemperatur gerecht zu werden.Die spezifische Implementierung der Temperaturregelung beim Aufwickeln basiert auf metallurgischen Maschinen und den unterschiedlichen Eigenschaften des Bandes (Material, Größe) und den unterschiedlichen Zuständen desselben Bandpunkts (Temperatur, Geschwindigkeit) und dem Fluss durch die Länge der Kühlschicht (d. h. offene Kühlung). Die Anzahl der Kopfzeilen ermöglicht die dynamische Anpassung der Gesamtlänge der Bänder an einen bestimmten Punkt von der hochpräzisen Qian-Endwalztemperatur bis zur Wickeltemperatur, die für die schnelle Abkühlung erforderlich ist.