Es gibt drei Hauptkonfigurationen des CNC-Plasmaschneidens, die sich weitgehend durch die Materialformen vor der Bearbeitung und die Flexibilität des Schneidkopfes unterscheiden.

1. Rohr- und Abschnittsplasmaschneiden

Wird bei der Bearbeitung von Rohren, Rohren oder anderen langen Abschnitten verwendet.Der Plasmaschneidkopf bleibt während der Werkstückdurchführung üblicherweise stationär und rotiert um seine Längsachse.Es gibt einige Konfigurationen, bei denen, wie beim dreidimensionalen Plasmaschneiden, der Schneidkopf geneigt und gedreht werden kann.Dies ermöglicht abgewinkelte Schnitte durch die Dicke des Rohrs oder Abschnitts, was üblicherweise bei der Herstellung von Prozessrohren genutzt wird, wo geschnittene Rohre anstelle einer geraden Kante mit einer Schweißnahtvorbereitung versehen werden können.

2-dimensionales / 2-Achsen-Plasmaschneiden

Dies ist die gebräuchlichste und konventionellste Form des CNC-Plasmaschneidens.Herstellung flacher Profile, bei denen die Schnittkanten im 90-Grad-Winkel zur Materialoberfläche stehen.Hochleistungs-CNC-Plasmaschneidbetten sind auf diese Weise konfiguriert und können Profile aus Metallplatten mit einer Dicke von bis zu 150 mm schneiden.

3D-/3+-Achsen-Plasmaschneiden

Auch hier handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung flacher Profile aus Blech oder Plattenmetall. Durch die Einführung einer zusätzlichen Drehachse kann der Schneidkopf einer CNC-Plasmaschneidmaschine jedoch geneigt werden, während er durch einen herkömmlichen zweidimensionalen Schneidpfad geführt wird.Das Ergebnis sind Schnittkanten in einem anderen Winkel als 90 Grad zur Materialoberfläche, beispielsweise 30–45 Grad Winkel.Dieser Winkel ist über die gesamte Dicke des Materials kontinuierlich.Dies wird typischerweise in Situationen angewendet, in denen das zu schneidende Profil als Teil einer Schweißkonstruktion verwendet werden soll, da die abgewinkelte Kante Teil der Schweißnahtvorbereitung ist.Wenn die Schweißnahtvorbereitung während des CNC-Plasmaschneidprozesses angewendet wird, können sekundäre Vorgänge wie Schleifen oder Bearbeiten vermieden werden, was die Kosten senkt.Die Winkelschneidfähigkeit des dreidimensionalen Plasmaschneidens kann auch zum Erstellen von Senklöchern und Fasenkanten von Profillöchern genutzt werden.