Die Schweißporosität von Schweißrohren wirkt sich nicht nur auf die Rohrleitungsdichte aus, sondern führt auch zu Undichtigkeiten und Korrosion in der Rohrleitung und verringert die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht erheblich.Faktoren für die Schweißporosität sind: Flussmittel im Wasser, Schmutz, Oxid- und Eisenspäne, Schweißbestandteile und Deckschichtdicke, Oberflächenqualität von Stahl und Stahlseitenplattenverarbeitung, Schweißtechnologie und Stahlformprozesse.

Verwandte Präventionsmaßnahmen:

1. Flussmittelbestandteile.CaF2 und SiO2 enthalten eine entsprechende Schweißmenge. Durch die Reaktion werden große Mengen an H2 absorbiert, wodurch eine hohe Stabilität des im flüssigen Metall unlöslichen HF entsteht und dadurch die Bildung von Wasserstoffgaslöchern verhindert wird.

2. Die Schüttdicke des Flussmittels beträgt im Allgemeinen 25–45 mm. Bei großen Lotpartikeln nimmt die Schüttdichte pro Stunde die maximale Dicke und den minimalen Wert an.Hochstrom, niedrige Schweißgeschwindigkeit, Akkumulation nehmen die maximale Dicke ein, während die minimale Wertschöpfung, Sommer- oder Luftfeuchtigkeit, Flussmittelrückgewinnung vor der Verwendung getrocknet werden sollte.

3. Das oberflächenbehandelte Stahlblech.Um zu verhindern, dass Oxidablagerungen und andere Ablagerungen während des Formprozesses in die Platine gelangen, sollte die Platine mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattet werden.

4. Kantenbearbeitung der Stahlplatte.Die Kante der Stahlplatte sollte mit einer Rost- und Gratentfernungsvorrichtung versehen werden, um die mögliche Entstehung von Löchern zu reduzieren.Das Entfernungsgerät wird in der besten Position nach der Fräsmaschine und der Scheibenschere installiert. Die Struktur des Geräts besteht aus dem aktiven, nach oben und unten verstellbaren Abstand der Speichenradseite und der oberen und unteren Klemmplattenkante.

5. Schweißprofil.Der Schweißnahtbildungsfaktor ist zu klein, die Schweißnahtform ist schmal und tief, Gas und Einschlüsse können nicht leicht austreten, es bilden sich leicht Poren und Schlacke.Allgemeine Schweißkoeffizientenkontrolle in 1,3-1,5, dickwandiges Rohr maximaler Wert, minimaler Wert dünnwandiges.

6. Reduzieren Sie das sekundäre Magnetfeld.Um den Einfluss magnetischer Stöße auf das Werkstück zu verringern, sollte der Anschluss des Schweißkabels möglichst weit entfernt vom Schweißanschluss erfolgen, um zu vermeiden, dass im Werkstück ein Sekundärmagnetfeld des Schweißkabels entsteht.

7. Verarbeitung.Es sollte angebracht sein, die Geschwindigkeit des Schweißstroms zu verringern oder zu erhöhen und dadurch die Kristallisationsrate des Schweißmetallbades zu verzögern, um das Entweichen von Gas zu erleichtern. Gleichzeitig sollte eine rechtzeitige Anpassung erfolgen, wenn die Bandzuführungsstelle instabil ist Eliminieren Sie häufige Feinabstimmungen nach der Übernahme der Vorderachse oder der Brücke, um die Form aufrechtzuerhalten, was dazu führt, dass das Gas nur schwer entweichen kann.