Ursachen und Kontrolle vonkaltgewalztes Stahlrohr Oberflächenfehler mit schwarzen Flecken

Wenn die Emulsionsentfernung auf der Bandoberfläche nicht sauber ist, können sich nach dem Glühen leicht schwarze Flecken bilden, die die Qualität der Bandoberfläche erheblich beeinträchtigen.Es gibt folgende Gründe:

1. Die gekühlte spulenförmige Masse kann den Glühprozess der flüchtigen Emulsion erheblich beeinflussen, z. B. das Vorhandensein von Streifenwellen, und die Wellenform wirkt sich sehr nachteilig auf die flüchtigen Schichten der Emulsion aus.

2, die Oberflächenrauheit des Bandes, je größer die Rauheit, die Spulenschicht und die Grenzflächenschicht, desto größer wird der Spalt, die flüchtige vorteilhafte Emulsion.

3, die Wickelspannung der Walzdurchgänge des fertigen Produkts, wodurch die Wickelspannung verringert wird, um den Spalt zwischen den Schichten zu vergrößern, kann das zwischen den Spulenschichten strömende Schutzgas ausreichend flüchtig sein, um eine Emulsion sicherzustellen.

4, flüchtige Emulsionen, gute thermische Flüchtigkeit der Emulsionen können die Wahrscheinlichkeit, dass kaltgewalzte Spulen dunkle Flecken erzeugen, erheblich verringern.

5, der Glühprozess, die rationelle Blaswasserstofftechnologie kann CRC-Fleckendefekte reduzieren.

6, die Plasmabehandlung der Bandoberfläche, wenn die restliche Chlorspülung nicht sauber ist, Chlorionen in der Bandoberfläche verbleiben, elektrochemische Korrosion auftritt und schwarzes Fe3O4 erzeugt.

Kontrollmaßnahmen:

1. Um die gekühlte spulenförmige Plattenform zu verbessern, sollte je nach Auswirkung auf die Qualität der Bandoberfläche nach dem Glühen das Glühen des Substrats zum Walzen von Mikrokantenwellen verwendet werden.

2, Optimierung der Arbeitswalzenrauheit, die 0,8-1,0 beträgtμIch bin ideal.

3, optimiertes Walzen, fertige Wickelspannung, Wickelspannung im Bereich von 20–40 MPa, besser geeignet.

4, eine geeignete Emulsion der Emulsion sollte geeignet sein, die Konzentration der Emulsion zu verringern und das Mischen von niedrigkettigen Kohlenwasserstoffölen im Walzöl zu vermeiden, um die Flüchtigkeit zu verbessern.Quaker N680-2DPD-Emulsion besser.

5. Passen Sie den Druck des Mühlenemulsionsspülsystems an, um den Spalt zu erhöhen. Die Gaswand führt angemessene Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Gaswandspannung und der Mangel an emulgierten Tröpfchen sinken, um den Druck auf die Streifenoberfläche zu verhindern.

6, die Kontrolle der Chloridionenkonzentration sollte weniger als 20 mg / l betragen;normal gequetschte Handwerksabschnitts-Auswringwalzen, um restliche Chlorionen auf der Bandoberfläche zu vermeiden;Beschleunigen Sie den Fluss von Stahlspulen, um zu vermeiden, dass Stahlspulen über längere Zeit gestapelt werden, um Korrosion zu bilden, was zu dunklen Flecken führt.