Das Gehäuse ist ein High-End-Produkt der Stahlrohrproduktion.Es gibt viele Arten von Gehäusen.Die Spezifikationen für den Gehäusedurchmesser reichen von 15 Kategorien bis hin zu Spezifikationen, und der Außendurchmesserbereich liegt zwischen 114,3 und 508 mm.Die Stahlsorten sind J55, K55, N80 und L-80.11 Arten von P-110, C-90, C-95, T-95 usw.;Es gibt viele Arten und Anforderungen an Gehäuseendschnallentypen, und die Knopftypen STC, LC, BC, VAM können verarbeitet werden.Der Produktions- und Installationsprozess von Ölgehäusen umfasst viele Tests, darunter hauptsächlich die folgenden:

1, Ultraschallprüfung
Wenn sich die Ultraschallwelle im zu prüfenden Material ausbreitet, haben die akustischen Eigenschaften des Materials und die Veränderungen in der inneren Struktur einen gewissen Einfluss auf die Ausbreitung der Ultraschallwelle und die Veränderung des Ausmaßes und Zustands der Ultraschallwelle erkannt, um die Veränderung der Materialeigenschaften und der Struktur zu verstehen.

2, Strahlungserkennung
Bei der Strahlungserkennung wird der Unterschied in der durch den normalen Teil und den Defekt durchgelassenen Strahlungsmenge genutzt, was zu einem Unterschied in der Schwärze des Films führt.

3, Penetrationstests
Der Permeationstest nutzt die Kapillarwirkung der Flüssigkeit, um das Permeat in den offenen Defekt auf der Oberfläche des Feststoffmaterials einzudringen. Anschließend wird das infiltrierte Permeat vom Entwickler an die Oberfläche abgesaugt, um das Vorhandensein von Defekten anzuzeigen.Die Penetrationsprüfung eignet sich für eine Vielzahl von Metall- und Keramikwerkstücken. Die Anzeigezeit vom Infiltrationsvorgang bis zum Defekt ist relativ kurz, im Allgemeinen etwa eine halbe Stunde. Sie kann Oberflächenermüdung, Spannungskorrosion und Schweißrisse erkennen und direkt messen Rissgröße.

4, Magnetpulverprüfung
Die Erkennung magnetischer Partikel nutzt den magnetischen Streufluss am Defekt, um magnetisches Pulver zu absorbieren und magnetische Spuren zu bilden, um den Defekt anzuzeigen.Die Oberflächen- und Untergrundfehler können erkannt werden und die Fehlereigenschaften sind leicht zu erkennen.Die Lack- und Beschichtungsoberfläche hat keinen Einfluss auf die Erkennungsempfindlichkeit.

5, Wirbelstromprüfung
Bei der Wirbelstromprüfung wird hauptsächlich der durch ferromagnetische Spulen im Werkstück induzierte Wirbelstrom zur Analyse der inneren Qualität des Werkstücks genutzt.Es kann verschiedene leitende Materialoberflächen- und oberflächennahe Defekte erkennen.Normalerweise ist die Parametersteuerung schwierig, das Erkennungsergebnis ist schwer zu erklären und das Erkennungsobjekt ist erforderlich.Es muss ein leitfähiger Riss sein und indirekt die Länge des Defekts messen.

6, magnetische Flussleckerkennung
Die Ölleckageerkennung von Gehäusen basiert auf der hohen magnetischen Permeabilität ferromagnetischer Materialien.Die Qualität von in Betrieb befindlichen Gehäusen wird durch Messung der Änderung der magnetischen Permeabilität ermittelt, die durch Fehler in ferromagnetischen Materialien verursacht wird.

7, magnetische Speichererkennung
Die Erkennung des magnetischen Gedächtnisses basiert auf der Beziehung zwischen der physikalischen Natur magnetischer Metallphänomene und Versetzungsprozessen.Es bietet viele Vorteile wie hohe Effizienz, niedrige Kosten, kein Polieren erforderlich und wichtige und breite Anwendungsaussichten in der Industrie.