Kohlenstoffstahlfehler werden durch die Ausrüstung, Prozesse und Vorgänge beim Schmelz- und Walzprozess (Schmieden) von Kohlenstoffstahl verursacht, einschließlich Narbenbildung, Rissen, Restschrumpfung, Schichtung, Weißpunkt, Entmischung, nichtmetallischen Einschlüssen wie Osteoporose und Streifenbildung.

Narbenbildung

Keine Narbenbildung und die Basisstahloberfläche schweißt Metall- oder Metalloid-Narbenblöcke.Einige Körperteile waren mit der Basis verbunden, der Zunge;andere sind nicht mit der Matrix verbunden und schuppig.Letzterer löst sich während der Verarbeitung manchmal und bildet Grübchen.Durch Narben verursachte Narben aus Stahl (Guss) weisen im Allgemeinen nichtmetallische Einschlüsse im unteren Bereich auf, die mit bloßem Auge sichtbar sind.Narbendefekte wirken sich direkt auf die Qualität und das Aussehen der mechanischen Eigenschaften des Stahls aus.Bei fertigem Stahl sind keine Narbenbildung zulässig.Nach der Reparatur von Stahlschleifteilen können Narben entstehen, die repariert werden müssen. Die Schleifgröße sollte den Standardanforderungen entsprechen.

Riss

Risse, die durch die Form entstehen und verschiedene Ursachen haben, wie z. B. Riss, Querriss, Riss, Riss, Haarriss, Bersten (lautes Knacken), Rasseln (Jiao-Riss), Roll- und Scherriss bifida.Von der Stahlherstellung über das Walzen bis hin zur Stahlverarbeitung gibt es bei fast jedem Vorgang Faktoren, die Risse verursachen.

Restschrumpfung

Während der Erstarrung wird der geschmolzene Stahl aufgrund der Volumenschrumpfung im Barren oder Barren nicht ausreichend mit dem zentralen Bereich gefüllt, der durch Rohr- oder Dispersionslöcher gebildet wird.Da der Schneidkopf vor der thermischen Bearbeitung zu klein ist oder die Krater tiefer sind, was zu einer endlosen Resektion führt, wird der verbleibende Teil als Restschrumpfung bezeichnet.Der Rückstand verteilte sich in der Schrumpfung in der oberen Mitte des Barrens, und der Barren durch die Oberseite wird als Kraterbildung bezeichnet.

Schichtweise

Binden und erscheinen nicht auf dem zweischichtigen Aufbau des Stahlsubstrats.Die Schichtung erfolgt im Allgemeinen parallel zur Oberflächendruckverarbeitung, im Längsschnitt sind schwarze Querlinien eine Probe mit geringer Vergrößerung.Es traten schichtweise schwere Risse auf, bei denen Brüche tendenziell Eisen, nichtmetallische Einschlüsse und starke Entmischungssubstanzen aufweisen.Abgetöteter Stahlbarren, kochende Krater und Löcher am Ende des Ballons und Walzen (Schmieden) können nicht zusammengeschweißt werden, um eine Schichtung zu erzeugen.Große Einschlüsse im Stahl können zu starken Entmischungsschichten führen.Eine Schichtung ist im Stahlbereich nicht zulässig. Mängel beeinträchtigen die Verwendung von Stahl erheblich.

Weißer Punkt

Bei einem vertikalen Säureauslaugungsteststück aus Stahl im Querschnitt gibt es keine Regel für unterschiedliche Längen des Haaransatzes.Dabei handelt es sich um niedrige Zeiten in der Querprobe, die radial, konzentrisch oder unregelmäßig verteilt, mehrzentrisch oder von der Stahloberfläche einen gewissen Abstand haben.Stahlbruch in Quer- oder Längsrichtung, kreisförmige oder ovale weiße Highlights.Durchschnittlicher Durchmesser von 3 ~ 10 mm.Die charakteristischen weißen Flecken des Längs- und Querbruchs der Stahlplatte sind nicht offensichtlich, aber der Bruch weist streifenförmige oder ovale weiße Flecken auf, z.Bei der Bruchprüfung mit weißen Flecken ist es am besten, zunächst die Proben abzuschrecken und abzuschrecken.

Abgrenzung

Unebene Stahlbauteile.Dieses Phänomen ist nicht nur eine ungleichmäßige Verteilung gemeinsamer Elemente (wie Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor), sondern auch nichtmetallische Einschlüsse und eine gleichmäßige Gasverteilung.Der Grund liegt darin, dass durch die Entmischung, die beim Erstarren der Stahlschmelze entsteht, Abscheiderkristalle entstehen.Wird oft mit dem Grad der Segregation in Bezug auf Barren, Stahl, Schmelz- und Gießbetriebsbedingungen in Verbindung gebracht.Legierungselemente, Entmischung von Verunreinigungen und Gasen, je größer die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit, desto gravierender ist der Grad der Entmischung.Sogar Stahl kann durch elektromagnetisches Rühren den Grad der Entmischung verringern.Darüber hinaus ist die Erhöhung der Stahlreinheit eine wichtige Maßnahme zur Reduzierung der Entmischung.

Nichtmetallische Einschlüsse

Der Stahl enthält eine Metallkomponente und das Substrat verschiedene nichtmetallische Materialien.Es zerstört die Kontinuität und die isotropen Eigenschaften der Metallmatrix.Je nach Quelle können nichtmetallische Einschlüsse in endogene Einschlüsse, fremde Einschlüsse und deren Mischungen unterteilt werden.Endogene Einschlüsse sind Desoxidation und verschiedene physikalische und chemische Reaktionen, die durch die Bildung von Kristallen, hauptsächlich Stahlsauerstoff, Schwefel, Stickstoff und anderen Komponenten, mit dem Reaktionsprodukt durchgeführt werden.

Lose

Nicht dichtes thermisches Ätzphänomen, Stahlschnitt-Gewebeprobe.Beim thermischen Ätzen auf der Stahlquerschnittsprobe treten viele Poren und schwarze Flecken auf, was dazu führt, dass es sich nicht um ein dichtes Gewebe handelt, das als locker bezeichnet wird, wenn eine dieser Poren und schwarzen Flecken über das gesamte Unterteststück verteilt und in der Mitte konzentriert ist Das Zentrum heißt Osteoporose.Das thermische Ätzen in den Längsproben zeigte lose Streifen unterschiedlicher Länge, aber bei sorgfältiger Beobachtung oder Beobachtung mit 8- bis 10-facher Lupe ergaben die Streifen keine Tiefe.Porosität wurde durch Rasterelektronenmikroskopie beobachtet oder es können Streifen gefunden werden. Die distalen Dendriten sind frei von Oberflächenmerkmalen und Metallkristallen.

Gebändert

Nach der thermischen Verarbeitung von kohlenstoffarmem Stahl bildete die Mikrostruktur von Ferrit und Perlit parallel zur Walzrichtung und in der Zonenverteilung eine Stahlbandstruktur.Die Bandstruktur ist im Wesentlichen eine ungleichmäßige Leistung des Stahlgewebes, die Schlageigenschaften des Stahls, wodurch Geräte des anderen Geschlechts erzeugt werden.Gebändert wird die Duktilität, Zähigkeit und Reduzierung des Stahls geringer, was insbesondere einen größeren Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften in Querrichtung hat.