Vergrabene PipelineSie fungieren als eine der wichtigen Einrichtungen des Öl- und Gastransportträgers, der Bodentechnik, die aufgrund der lange im Boden vergrabenen Pipeline, im Laufe der Zeit, der äußeren Bodeneigenschaften und der Topographie-Setzung die vorgelagerten Ressourcen und die nachgelagerten Nutzer einer Verbindung miteinander verbindet Faktoren, Pipeline-Korrosion, Perforation, Leckage, Felder und Länder haben schwere Verluste.Durch den Bau können die wirtschaftlichen Verluste, die durch Korrosion der Öl- und Gaspipelines verursacht werden, in direkte und indirekte Verluste unterteilt werden.Zu den direkten Verlusten zählen: Kosten für den Austausch von Geräten und Komponenten, Reparaturen und Korrosion usw.;Zu den indirekten Verlusten gehören: Produktionsausfall, Korrosion, Leckagen durch Produktverlust, Ansammlung von Korrosionsprodukten oder Korrosionsschäden durch Verluste, indirekte Verluste sind schwerer abzuschätzen als direkte Verluste.Pipeline-Korrosion ist nicht nur ein schwerwiegender wirtschaftlicher Verlust, sie kann auch zum Austreten gefährlicher Stoffe führen, die Umwelt verschmutzen oder sogar zu einer plötzlichen Katastrophengefahr für die persönliche Sicherheit führen.Beim Ferntransport des Erdgassammel- und -transportrohrnetzes über Pipelines stehen die externe Korrosionstechnologie und die Bauqualität der Pipeline in direktem Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb und der Lebensdauer der Pipeline.Pipeline-Kreuzungsbereich mit komplexem Gelände, Bodeneigenschaften variieren stark, erdverlegte Stahlpipelines müssen andere externe Korrosionsmaßnahmen ergreifen.Die Hauptmerkmale der Entwicklung der Pipeline-Außenkorrosionstechnologie spiegeln sich in den leistungsstarken Korrosionsschutzmaterialien, Verbundwerkstoffen, langer Lebensdauer und guter Wirtschaftlichkeit wider.

Bei den Korrosionsklebebandprodukten von Possession handelt es sich hauptsächlich um Polyethylen-Korrosionsschutzbänder, Polypropylenfaser-Korrosionsbänder, 660 PE-Korrosionsschutzbänder, Kohlenteer-Epoxid-Kaltbänder, Polyethylen-Korrosionsschutzbänder und Polypropylenfaser-Korrosionsbänder. Maximale Reichweite, vollständig in der Lage, eine Vielzahl von Pipeline-Korrosionstechniken zu erfüllen .Es hat eine starke Verbindung mit der Trägerhaftung, der Schlagfestigkeit und einer guten Übereinstimmung mit dem kathodischen Schutz in Nordamerika, Südamerika und einigen inländischen Pipelineprojekten.

Polyolefin (PE) mit dreischichtiger Struktur wurde in den 1980er Jahren in Europa erfolgreich entwickelt und begann mit seiner Verwendung Mit dem Aufkommen zahlreicher technischer Anwendungen, insbesondere in europäischen Ländern, verzeichnete seine Anwendung einen steigenden Trend.Die darunter liegende Schicht besteht aus PE-Epoxidbeschichtungen, die mittlere Schicht aus Polymerkleber und die Oberflächenschicht aus Polyolefin.Der Klebstoff kann ein modifiziertes Polyolefin sein, das eine polare Gruppe enthält, die auf die Polyolefin-Kohlenstoff-Bindung in der Hauptkette aufgepfropft ist.So kann der Klebstoff keine oberflächenmodifizierte Polyolefinmischung enthalten, sondern auch eine polare Gruppe mit einer Epoxidharz-Härtungsreaktion verwenden.Durch diese Kombination von Eigenschaften wird eine optimale Haftfestigkeit zwischen den drei Beschichtungen erreicht, während die Eigenschaften und Merkmale der jeweiligen Schichten eine dreischichtige Beschichtung ergänzen.Es zeichnet sich durch hohe Kosten und einen komplexen Prozess aus.