Erdgas ist ein sauberer, effizienter, praktischer und hochwertiger Energie- und Chemierohstoff.Seine Ausbeutung und Nutzung bringt erhebliche wirtschaftliche, soziale und ökologische Vorteile mit sich.Mit der Weiterentwicklung des chinesischen Erdgasvorkommens stehen der Erdgasindustrie neue Chancen und auch neue Herausforderungen bevor.Bei der Umgestaltung des ursprünglichen Rohrnetzes oder der Verlegung eines neuen Rohrnetzes muss die Sicherheit im Vordergrund stehen und alle Risiken ausgeschlossen werden.Wie aus dem Rohrnetz im In- und Ausland hervorgeht, lag die Ursache des Unfalls, verursacht durch zerstörerische Unfälle des Menschen, an einem Pipeline-Korrosionsschaden (einschließlich Spannungsrisskorrosion) an zweiter Stelle.Letztere sind oft schwer zu erkennen und werden oft übersehen. Pipeline-Korrosion ist zweifellos ein wichtiger Punkt, der erwähnt werden sollte.

Die Anwendung einer Beschichtung mit hohem Korrosionsschutz
Das primäre Mittel zur Korrosion von unterirdischen Erdgasleitungen im In- und Ausland ist die geeignete, auf das geografische Gelände, die Topographie und die geologischen Bedingungen der Pipeline abgestimmte Abdeckung, ergänzt durch kathodischen Schutz.Verwendete Farbe: Erdölasphalt, Kohlenteer-Emaille, Epoxidfarbe.Inländische Erdöl-Asphaltfarbe wird häufig als Korrosionsschutzfarbe für erdverlegte Rohrleitungen verwendet.Wenn das Bodenmilieu mikrobiell ist und keine ernsthaften Eingriffe in die tief verwurzelten Pflanzen erfolgen, gilt dies als erschwingliche Korrosionsschutzschicht.Seine Fließeigenschaften sind für Hochtemperaturumgebungen und starke Umweltverschmutzung während des Baus nicht geeignet, seine Verwendung zeigt einen rückläufigen Trend.Aus globaler Sicht sind dies die am weitesten verbreiteten Lacke, wenn es um Kohlenteerlacke und Epoxidharzlacke geht.Ersteres hat eine starke antimikrobielle Korrosion, verhindert das Eindringen von Pflanzenwurzeln, geringe Wasseraufnahme, ist beständig gegen kathodische Delaminierung und haftet fest an der Wand. Es gibt offensichtliche Vorteile für den Einsatz in Öl- und Gaspipelines in den Vereinigten Staaten und Russland , im großflächigen Einsatz.

Verbesserungen des Vorbehandlungsprozesses für die Beschichtung der Vorderseite der Pipeline
Die Qualität des Konservierungsmittels hängt vom Grad der Auswahl der Vorbehandlungsmethode für die beschichtete Vorderseite ab.Das traditionelle Entfettungsrostgesetz der Zeit- und Arbeitsverschmutzung macht es schwierig, Qualität zu gewährleisten.In den letzten Jahren hat sich die Tendenz entwickelt, Hochtemperatur-Entfettung ohne Glasur zu verwenden. Die Rohre werden in einen speziellen Ofen bei 350 bis 400 °C geladen, ergänzt durch Belüftung und Isolierung für 3 bis 4 Stunden. Das verbrannte Öl garantiert die Entfettungsqualität.Strahlmaschinen anstelle der herkömmlichen Beizmethode.Bei dieser Methode wird Druckluft verwendet, um Stahlschrot (oder Sand) zu befördern, um durch die Düse der Pistole einen Hochgeschwindigkeitsstrom mit starker Logistikwirkung auf die Stahloberfläche zu erzeugen und so Öl oder Oxid zu entfernen.Es rostet vollständig, verbessert aber auch die Oberflächenrauheit, vergrößert die Kontaktfläche zwischen Wand und Beschichtung (ca. 20-fach) und verbessert die Haftfestigkeit der Beschichtung, wodurch eine tiefe Delamination wirksam verhindert werden kann.