Kleben von Rohrverbindungen, bei denen zwei oder mehr Teile eine Kombination von Schweißverbindungen verwenden, oder bezieht sich auf zwei oder mehr Teile, die durch Schweißverbindungen verbunden sind, einschließlich Schweißnähten, Schmelzzone und Wärmeeinflusszone.

Schweißverbindungsbereich

Nach dem Einbau schmilzt das Metall und das Füllmetall schneller und bildet sich nach dem Abkühlen und Erstarren.Schweißen aus der Gussstruktur der Flüssigmetallkristalle, grobe Körner, Entmischung, die Organisation ist nicht dicht.Aufgrund des kleinen Schweißbades, der schnellen Abkühlung und der strengen Kontrolle der chemischen Zusammensetzung sind Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor jedoch gering, aber auch durch die Anpassung der chemischen Zusammensetzung der Schweißnahtlegierung enthält diese eine bestimmte Menge an Legierungselementen, so dass Die Leistung des Schweißgutes stellt kein großes Problem dar, die Leistungsanforderungen werden erfüllt, insbesondere die Festigkeit ist leicht zu erreichen.

Fusionszone

Schmelzzone und einem Übergangsbereich zwischen der Nichtschmelzzone.Chemische Zusammensetzung der Fusionszone: Ungleichmäßig dickes Gewebe ist oft grobes, dickes, verhärtetes Gewebe oder überhitztes Gewebe.Die Leistung der Schweißverbindungen ist oft am schlechtesten.Die Schmelzzone und die Wärmeeinflusszone der überhitzten Zone (oder Abschreckzone) sind die schlechtesten mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindungen der schwachen Teile und beeinträchtigen die Qualität der Schweißverbindungen erheblich.

Wärmeeinflusszone

Mikrostruktur und Eigenschaften der erhitzten Hochtemperatur-Schweißzone, verursacht durch Veränderungen in der Region.Die Wärmeeinflusszone von kohlenstoffarmem Stahl kann in überhitzte Bereiche und einen Teil des Normalisierungsbereichs des Phasenübergangsbereichs unterteilt werden.

(1) Die maximale Heiztemperatur des Überhitzungszonenbereichs liegt über 1100℃, grobe Körner und sogar überhitztes Gewebe, der sogenannte Überhitzungsbereich.Duktilität und Zähigkeit nahmen in der überhitzten Zone deutlich ab. Die Wärmeeinflusszone ist der schlechteste Teil der mechanischen Eigenschaften.

(2) Die maximale Heiztemperatur vom Normalisierungszonenbereich Ac3 bis 1100℃, werden die luftgekühlten Schweißkörner nach der Normalisierungsorganisation kleiner, die als Normalisierungsbereich bezeichnet wird.Bessere mechanische Eigenschaften der Normalisierungszone.

(3) Ein Teil des Phasenübergangsbereichs mit maximaler Erwärmungstemperatur wechselt von Ac1 zu Ac3, und nur ein Teil des Phasenübergangs wird als Teilphasenübergangsbereich bezeichnet.Die Kornungleichmäßigkeit in diesem Bereich ist ebenfalls schlecht.Während des Installationsschweißens wird die Schweißmethode häufiger verwendet.Bei der Hochtemperatur-Wärmeschweißverbindung wird das Matrixmetall lokal erhitzt, und der Füllstoff bildet einen gleichmäßigen Körper aus geschmolzenem Metall, während die geschmolzene Form erstarrt.Abhängig von der Mikrostruktur und den Eigenschaften der verschiedenen Teile können Schweißverbindungen in drei Teile unterteilt werden.