Das Dichtungsprinzip von ANSIFlansche ist denkbar einfach: Die beiden Dichtflächen des Bolzens pressen die Flanschdichtung zusammen und bilden eine Abdichtung.Dies führt aber auch zur Zerstörung des Siegels.Um die Dichtheit aufrechtzuerhalten, muss eine enorme Schraubenkraft aufrechterhalten werden.Aus diesem Grund muss der Bolzen größer dimensioniert werden.Größere Schrauben müssen zu größeren Muttern passen, was bedeutet, dass Schrauben mit größerem Durchmesser benötigt werden, um Bedingungen zum Anziehen der Muttern zu schaffen.Wie jeder weiß, verbiegt sich der entsprechende Flansch, je größer der Durchmesser der Schraube ist.Die einzige Möglichkeit besteht darin, die Wandstärke des Flanschteils zu erhöhen.Das gesamte Gerät erfordert eine enorme Größe und ein enormes Gewicht, was in Offshore-Umgebungen zu einem besonderen Problem wird, da in diesem Fall immer das Gewicht der Hauptaspekt ist, auf den man achten muss.Darüber hinaus sind ANSI-Flansche grundsätzlich eine unwirksame Dichtung.Dabei müssen 50 % der Schraubenlast zum Extrudieren der Dichtung aufgewendet werden, während nur 50 % der zur Aufrechterhaltung des Drucks verwendeten Last verbleiben.

Der größte Konstruktionsnachteil von ANSI-Flanschen besteht jedoch darin, dass sie keine Leckagefreiheit garantieren können.Dies ist das Manko seines Designs: Die Verbindung ist dynamisch und zyklische Belastungen wie Wärmeausdehnung und Schwankungen führen zu Bewegungen zwischen den Flanschoberflächen, beeinträchtigen die Funktion des Flansches und beschädigen die Integrität des Flansches, was schließlich dazu führt Leckage.