Lochprobleme treten sehr häufig im Schweißprozess auf, Schweißmaterialien trocknen aus, Korrosion des Grundmetalls und der Schweißzusätze, der Schweißprozess ist nicht stabil genug, Öl und Verunreinigungen und zum Schutz der Armen entstehen Lunker in unterschiedlichem Ausmaß.Die Klassifizierung der Porosität von Schweißnähten ist der Grund für die Bildung von Lunkern, die durch die hohe Temperatur des geschmolzenen Metalls verursacht werden, indem eine große Menge Gas gelöst wird. Der Anteil des Gases in der Schweißnaht entweicht nach Ablauf der Kristallisationszeit und es kommt zur Bildung von Poren.

Entsprechend der erzeugten Gaszusammensetzung besteht die Porosität im Schweißgut nach dem Schweißen hauptsächlich aus Wasserstoff im Loch und CO im Stomatal.Beim Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl ist das Wasserstoffloch in der Schweißoberfläche im Falle des größten Teils des Querschnitts der Poren schraubenförmig, die glatte Wand des Lautsprechers ist mundförmig, wenn man sie von der Oberfläche der Schweißnaht aus betrachtet.Aufgrund der hohen Temperatur ist die Wasserstofflöslichkeit im Schmelzbad und im Metalltropfen hoch, es kommt zu einer schnellen Erstarrung des Schweißgutes im Schweißprozess, Wasserstoff kann zu spät entweichen, es entsteht im Schweißgas.Die Bildung von CO-Löchern ist hauptsächlich auf metallurgische Reaktionen zurückzuführen, bei denen CO-Gas in der Kristallisation innerhalb der Schweißnaht verbleibt.Die stomatäre Verteilung entlang der Kristallorientierung hat ein wurmartiges Aussehen.Faktoren, die die Gasporen beeinflussen, werden durch Metallurgie und Verarbeitung verursacht.Die wichtigsten Auswirkungen der metallurgischen Aspekte sind die metallurgische Reaktion des Schweißmaterials im Schweißprozess, die Art der Schutzatmosphäre, der ursprüngliche Zustand des zu schweißenden Materials vor dem Schweißen, beispielsweise der Einfluss von Feuchtigkeit und die Korrosion der Schweißnahtporosität Generation.Der Schweißprozess ist ein metallurgischer Prozess, der Eigenschaften aufweist, die sich von denen gewöhnlicher metallurgischer Verfahren unterscheiden, kurze Reaktionszeiten und eine arme Stadtatmosphäre, sodass zwischen dem Schweißgut und dem Grundmetallwerkstoff mikroskopische Unterschiede in der Organisation bestehen.Die stomatäre Oxidationsempfindlichkeit der Schlacke hat einen großen Einfluss auf den Widerstand der Schweißnaht. Experimente zeigen, dass sowohl die stomatäre CO-Tendenz der sauren als auch der basischen Elektrode mit zunehmendem Oxidationswiderstand der Schlacke zunimmt.Aber die Tendenz des Wasserstofflochs ist das Gegenteil.Dann wird das CO aufgrund des Wasserstoffs in der Metallstruktur der Compliance-Compliance so häufig unterdrückt, um zu erreichen, dass die Schlacke entsprechend oxidierenden Wasserstoff aufrechterhält.Auch in der eigentlichen Schweißfertigung werden solche Verfahren eingesetzt.Mit stark oxidierender Säure-Elektrodenzusammensetzung versetzt.Die Wasserstoffbildung im Loch kann verhindert werden.Der alkalischen Elektrode wurde Fluorit zugesetzt, der oft eine gewisse Menge Carbonat enthält.Während des Schweißvorgangs erzeugt der Schweißlichtbogen durch die Zersetzung von Fe203 O erzeugtes Fe30 Fe |0 HO-Reaktion bei hoher Temperatur, um Fe20 zu regenerieren, und H, elementares Fe und HO FeO und H werden bei hohen Temperaturen erzeugt, man kann sehen, dass Rost für die Bildung von zwei Arten von Poren einen größeren Einfluss hat.Bei normalen Schweißvorgängen haben Schweißspezifikationen einen gewissen Einfluss auf die Bildung von Schweißporosität, aber entsprechende Betriebsspezifikationen, Schweißstrom und Schweißspannung haben nur geringe Auswirkungen auf die Porenbildung beim Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl.

Beim Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl führen die Schweißschmelzzone und Einschlüsse zu einer Verringerung der Zähigkeit des Schweißguts, wodurch die Neigung zu Heißrissen und Lamellenrissen zunimmt.Einschlüsse in der Schweißnaht sind hauptsächlich Oxide, Nitride und Sulfide.Oxideinschlüsse liegen allgemeiner in Form eines Silikats, Siliciumdioxid, vor;Oxideinschlüsse entstehen hauptsächlich durch metallurgische Reaktionen aufgrund des Schweißprozesses, des eigentlichen Schweißprozesses im Schweißmaterial und der Auswahl der entsprechenden Umstände aufgrund unsachgemäßer Schweißvorgänge, bei denen die Schweißoxideinschlüsse in geringer Menge vermischt sind.Nitrid vermischt hauptsächlich N beim Schweißen von kohlenstoffarmen Stählen. Das Fe4N-Schweißmetall fällt während der Alterung aus und verteilt sich in nadelartiger Form im Korn oder durch die Korngrenzen, was zu einer Verschlechterung der Zähigkeit des Schweißmetalls führt.Das Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl stellt eine Stickstoffquelle für die umgebende Atmosphäre dar, d. h. aus der umgebenden Atmosphäre eingedrungene Schweißpfützen, während Stickstoffgas durch Einschlüsse verursacht wurde und ein schlechter Schutz des Schweißprozesses hauptsächlich auf die Bildung von Nitrideinschlüssen zurückzuführen ist.Sulfidschwefel stammt hauptsächlich aus Schweißmaterialien wie Schweißstabbeschichtungen, Flussmitteln, Schweißsulfid MnS und FeS.Schweißeinschlüsse verursachen im Allgemeinen die tatsächliche Schweißproduktion: Die Auswahl einer Schweißnaht ist falsch oder unangemessen;Unangemessene Schweißspezifikationen, wie z. B. Schweißstrom, Schweißspannung, sind ungeeignet, was dazu führt, dass die Schlacke nur schwer zu erhöhen ist.Heftschweißen und Mehrfachschweißen, die Schweißnaht ist keine saubere Schlacke;Schweißen, der Winkel der Elektrode und der Transportstab ungeeignet geschmolzenes Metall und Schlacke vermischt;der schlechte Betrieb des Schweißbadschutzes, die Lufteindringschweißschutzatmosphäre.

Technische Maßnahmen zur Vermeidung von Schweißfehlern bei kohlenstoffarmen Stahlrohren
Die Auswahl der Schweißmaterialien wirkt sich direkt auf die Leistung und die Zusammensetzung des Schweißguts aus, was für die Vermeidung und Kontrolle von Schweißfehlern von großer Bedeutung ist.Zu den Prozessfaktoren zählen Aspekte der Schweißspezifikationen, der Stromart und des Schweißvorgangs.Die für die Schweißmaterialien geeignete Auswahl der Schweißstromversorgung ist Voraussetzung für die Vermeidung von Schweißfehlern.Der Austausch von Schweißgeräten erfolgt sehr schnell. Aufgrund der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie unterliegt auch die Schweißstromquelle einem tiefgreifenden Wandel.Für gewöhnliche Rohrschweißmaterialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sind die gewöhnlichen Schweißgeräte für den Bau erforderlich.Aber die gute Leistung des Gerätebetriebs kann nicht ignoriert werden.Es müssen angemessene Voraussetzungen für die Ausrüstung geschaffen werden, auf die die Schweißprozessmaßnahmen abzielen.Einschließlich Schweißspezifikationen, Stromart, Schweißvorgänge, Anforderungen an den Nut- und Schichtreinigungsprozess.Zu den Schweißspezifikationen gehören Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit und andere Parameter.Schweißarbeiten sollten gemäß der normalen Spezifikation durchgeführt werden.Im Falle der Schweißspannung.Die Erhöhung des Schweißstroms führt zu einer Vergrößerung der Eindringtiefe des Schmelzbades;Beim Schweißstrom führen Erhöhungen der Schweißspannung zu einer Vergrößerung der Badschmelzbreite;aber der Strom steigt.Dadurch nimmt der Lichtbogenübergang der geschmolzenen Metallpartikel ab.Das Verhältnis der Oberfläche nimmt zu, das Gas wird durch den Übergang geschmolzener Metallpartikel absorbiert. Mehrfach erhöhte Stomabildungstendenz;Lichtbogenspannung durch erhöhte Schweißschutzatmosphäre verringert, Außenluft dringt leichter ein;Die Schweißgeschwindigkeit erhöht sich, wodurch die Kristallisationsgeschwindigkeit erhöht wird, aber auch das Restgas kann leicht zu Löchern im Schweißgut führen.Daher sind die normalen Baunormen, die zur Entstehung von Mängeln führen können, so weit wie möglich einzuhalten.