Spiralrohre werden häufig in der Erdgas-, Erdöl-, chemischen Industrie, Energieindustrie, Heizungsindustrie, Wasserversorgungs- und Entwässerungsindustrie, Dampfheizung, Wasserkraft-Druckstahlrohren, Wärmeenergie, Wasser und anderen Fernübertragungsleitungen und -pfählen, Baggerarbeiten usw. verwendet. Brücken, Stahlkonstruktionen und andere Projekte.

Bei der Verwendung und dem Produktionsprozess von Spiralstahlrohren hat der Mensch viele gute Schweiß- und Produktionsmethoden erfunden und wesentlich zur stetigen und schnellen Entwicklung dieser Branche beigetragen, aber auch die Entwicklung dieser Branche optimiert.Das automatische Unterpulverschweißen ist eine neue Schweißmethode, die 1940 erfunden wurde und dem manuellen Schweißen oder Schlackenschutz vorausgeht, aber dieser Rückstand ist nicht die Elektrodenbeschichtung, die aus dem Schweißfluss schmilzt.In ein Drahtgerät zum Senden von Draht und Drahtspule werden kontinuierlich Schweißdrähte gegeben. Das Schweißverfahren ist eine kontinuierlich zugeführte Drahtlichtbogenzündung mit schmelzbarem, körnigem Flussmittel, so dass der Draht, das Grundmetall und ein Teil des Flussmittels schmelzen und verdampfen, um einen Hohlraum zu bilden. Der Lichtbogen sorgt für eine stabile Verbrennung im Hohlraum im Inneren und wird daher als automatisches Unterpulverschweißen bezeichnet.Der Lichtbogen ist in einem Hohlraum im Inneren vergraben.Das Beschichtungssystem besteht aus einem Trichter, der mit Schweißpulver gefüllt ist und durch ein zu schweißendes Rohr transportiert wird. Der zweite Unterschied besteht darin, dass Elektroden und Draht verwendet werden, da der Draht kontinuierlich nachgeben kann.Wenn wir eine Elektrode verbrennen, müssen wir einen Elektrodenkopf werfen, den Betrieb stoppen und die Elektrode vor dem Schweißen wechseln.

Ein solches Schweißverfahren im Vergleich zu anderen Verfahren ist ein großer Vorteil von Spiralrohren, der erste Vorteil: vollständige Automatisierung;Der zweite Vorteil besteht darin, dass beim Unterpulverschweißen die Wärmeaustausch- und Schutzleistung relativ stark ist und die Schweißqualität relativ hoch ist.Der dritte Vorteil besteht darin, dass der automatische Unterpulverschweißlichtbogen unter der Beschichtung vergraben ist und daher eine hohe Effizienz beim Hochstromschweißen ermöglicht.