Spiralstahlrohrund Produktionsprozess, der Mensch hat viele hervorragende Schweiß- und Produktionsmethoden erfunden und die stetige und schnelle Entwicklung der Branche erheblich gefördert, wodurch diese Branche auch in der Entwicklung optimiert wird.Das automatische Unterpulverschweißen ist eine neue Schweißmethode, die 1940 erfunden wurde. Es ist derselbe Ort und die Vorderseite des manuellen Schweißens, die vor Schlacke oder Schlacke geschützt ist, aber dieser Rückstand ist keine Elektrodenbeschichtung, sondern speziell das Schmelzen von Schweißmedizin.In Draht, mit den Mitteln und der Drahtspule, um den Schweißdraht zu senden, wird dieser kontinuierlich an den Draht gesendet. Bei dieser Schweißmethode wird der Draht kontinuierlich zugeführt, eine lichtbogengezündete schmelzbare Lotpartikelabdeckung auf dem Draht und dem Grundmaterial und einem Teil Durch das Schmelzen und Verdampfen des Flussmittels entsteht im Inneren des Hohlraums ein Lichtbogen mit stabiler Verbrennung, der als automatisches Unterpulverschweißen bezeichnet wird.Der Lichtbogen ist im Hohlraum vergraben.Das Schweißmedikamentsystem wird durch einen Trichter mit Schweißmedikamenten durch ein Rohr beschickt, das an der Vorderseite des zu verschweißenden Werkstücks zugeführt wird.Der zweite Unterschied besteht darin, dass keine Elektroden verwendet werden und kein Draht verwendet wird, da der Draht kontinuierlich gesendet werden kann.Elektrode, eine Elektrode verbrennen, muss einen Schweißstabkopf werfen, und der Betrieb wird gestoppt, anderer Schweißstab und dann geschweißt.

Ein solches Schweißverfahren bietet im Vergleich zu anderen Verfahren einen großen Vorteil beim Schweißen von Unterpulver-Spiralrohren. Ein erster Vorteil besteht darin, dass es vollständig automatisiert ist.Der zweite Vorteil besteht darin, dass es sich beim Schweißen im vergrabenen Lichtbogen befindet, sodass seine Wärmeaustausch- und Schutzleistung relativ stark und die Schweißqualität relativ hoch ist.Dritter Vorteil: Da der Lichtbogen des automatischen Unterpulverschweißens im Boden des Schweißmittels vergraben ist, kann ein großer Strom verwendet werden, und die Schweißeffizienz ist relativ hoch.

Darüber hinaus wird der Spiralstahl warmgewalztes Bandstahlspiralbiegen, automatisches Unterpulverschweißen (auch bekannt als Spiralstahlrohr, Spiralrohr) innerhalb der Naht und das an der Außennaht geschweißte Spiralstahlrohr.Aus folgenden Gründen kann es in großem Umfang bei der Herstellung von Spiralrohren mit großem Durchmesser eingesetzt werden:
1) Durch Ändern des Formwinkels können Sie Spiralstahlrohre mit gleicher Breite für die Produktion verschiedener Kaliber verwenden.
2) Da es sich um ein kontinuierlich gebogenes, spiralförmiges Stahlrohr handelt, sind die Schnittlängen unbegrenzt;
3) Schweißspirale gleichmäßig über den gesamten Spiralrohrumfang verteilt, die Maßgenauigkeit des Spiralrohrs ist hoch, die Festigkeit ist ebenfalls hoch;
4) Einfache Änderung der Größe, geeignet für kleine Mengen der Spiralstahlproduktion vieler Sorten.