Verfahren zum Schweißen verzinkter Rohre können in spiralgeschweißte und gerade nahtgeschweißte Verfahren unterteilt werden. Das Verfahren zum Schweißen verzinkter Spiralen bietet relativ viele Anwendungen, ist aber auch komplexer.

Bei der Schweißmethode für verzinkte Spiralrohre wird zunächst etwa 5 bis 7 mm vom vorderen Endabschnitt der Elektrode entfernt, ohne dass eine Technologie mit stumpfen Kanten verbleibt, um eine zentralisierte Steuerung zu ermöglichen und die Industrie zu erleichtern.

Bei der Durchdringung ist die Tendenz zur Unterschneidung sehr gering. Wenn die Vorder- und Rückseite der Hin- und Rücktransporttechnologie verwendet wird, beträgt sie im Allgemeinen 1,5 bis 2,5 mm.Um das Eindringen von Zink in die Schweißnaht zu reduzieren, wird der Schwerpunkt auf dem Abschwung in der Nutenindustrie liegen, z. Es können keinerlei Mängel in der Schweißqualität auftreten.

Vorteile des verzinkten Spiralschweißens: Die Schweißgenauigkeit kann nicht mit dem Schweißen mit gerader Naht verglichen werden. Rohre mit großem Durchmesser oder einige Spezialrohre werden alle als spiralgeschweißte Rohre verwendet, da die Schweißdichte beim Spiralschweißen groß ist, das Schweißen sehr flexibel ist und zusammengeschweißt wird kann eine Vielzahl von Veränderungen bewirken.Beim Schweißen mit gerader Naht kann jedoch nur eine Linie geschweißt werden. Die Kurve des Schweißens mit gerader Naht kann die Vorteile überhaupt nicht ausspielen. Daher ist die Verwendung von Spiralschweißen die beste Wahl.