Stahlrohr mit gerader Naht Die Erregerfrequenz ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel aus Kapazität und Induktivität im Erregerkreis oder proportional zur Quadratwurzel aus Spannung und Strom.Solange sich die Kapazität, Induktivität oder Spannung und Strom in der Schleife ändern, kann die Erregerfrequenz geändert werden, um den Steuerungszweck der Schweißtemperatur zu erreichen.Darüber hinaus kann die Schweißtemperatur auch durch Anpassung der Schweißgeschwindigkeit erreicht werden.

Die Hochfrequenz-Induktionsspule sollte möglichst nahe an der Position der Quetschwalze liegen.Wenn der Induktionsring weit von der Quetschwalze entfernt ist, ist die effektive Aufheizzeit länger, die Wärmeeinflusszone ist breiter und die Festigkeit der Schweißnaht nimmt ab.Im Gegenteil, der Rand der Schweißnaht wird nicht ausreichend erhitzt und die Form ist nach der Extrusion schlecht.

Der Widerstand ist ein oder mehrere spezielle Magnetstäbe zum Schweißen von Rohren.Die Querschnittsfläche des Widerstands sollte nicht weniger als 70 % der Querschnittsfläche des Innendurchmessers des Stahlrohrs betragen.Seine Funktion besteht darin, eine elektromagnetische Induktionsschleife zwischen dem Induktionsring, der Kante der Rohrrohlingsschweißnaht und dem Magnetstab zu bilden und einen Proximity-Effekt zu erzeugen.Die Wirbelstromwärme konzentriert sich in der Nähe der Kante der Rohrrohlingsschweißnaht und die Rohrrohlingskante wird auf Schweißtemperatur erhitzt.Der Widerstand wird mit einem Draht in den Rohrrohling gezogen und seine Mittelposition sollte relativ zur Mitte der Quetschwalze fixiert sein.Beim Anfahren wird der Widerstand aufgrund der schnellen Bewegung des Rohrrohlings durch die Reibung der Innenwand des Rohrrohlings stark abgenutzt und muss häufig ausgetauscht werden.