Ståloverfladebelægning er designet til korrosion eller dekorativ eller begge dele.Sømsvejsningen, ikke kun for at opnå en tilstrækkelig samlingsstyrke, men også nødvendig for at opretholde belægningens funktion.Ved styrkekravene er sømsvejseprocessen og ubelagt stål ens, idet der tages hensyn til kravene til belægningen, skal svejseprocesparametrene foretage de nødvendige justeringer, derefter være opmærksom på virkningen af ​​kontaktmodstandsbelægning, hvilket tillader elektrodeindrykning, belægning og modertræ og metallegeringer har tendens til at danne vedhæftninger med elektroder.

Galvaniseret stålrører at øge korrosionsbestandigheden af ​​stål, men efter galvaniseret blødt stål er det sværere end ikke galvaniseret stålpladesvejsning.Hovedsageligt på grund af zinkbelægningens lave smeltepunkt (ca. 419C), smeltes galvaniseret lag først under svejsning, og rulleelementet og svejseelektroden og svejseelementet og kontaktfladen af ​​svejsestrømfordelingselementet øges kontaktarealet , strømtætheden falder, og kontaktoverfladen af ​​elektroden og svejsningens galvaniserede lag smelter, og elektrodefladebindingen, kobberelektroden legering (CuZn), dens elektriske ledningsevne, termiske ydeevne forringelse.Kogepunktet for zink 906C, når temperaturen overstiger denne temperatur, fordampning af zink.Dannelsen af ​​porer eller revner i guldklumpen, den varmepåvirkede zone diffunderer ind i forbindelsesstykket, hvilket forårsager, at skørhedsrevner kan være under tryk.Forsøg viste, at jo mindre gennemtrængningshastigheden var (10 – 26 %), jo færre revnefejl;svejsehastigheden er høj, køleforholdene er dårlige, varm overflade og dyb penetration, er let at knække.For at sikre betingelserne for nugget diameter og samlingsstyrke, bør man derfor prøve at bruge en lille strøm, lav svejsehastighed og en stærk ekstern køling.Elektroder skal bruges til prægning af rulletromledrev, for at holde røret rundt og rense overfladens elektrodestørrelse.