ERW kulstofstålrørvs spiralrør:

For det første forskellen mellem produktionsprocessen
ERW kulstofstålrør er den varmvalsede spole gennem den kontinuerlige rulleformning, brugen af ​​højfrekvente nuværende hudeffekt og nærhedseffekter, således at kanten af ​​spolen varmefusion, tryk i klemrullen under tryksvejsning for at opnå produktion.Derfor er erw kulstofstål rør resterende spænding er lille, gennem svejsning varmebehandling, dimensionering, opretning, vandtryk og andre processer, den resterende spænding til yderligere frigivelse og reducere.Praksis har vist, at erw kulstofstålrør i opbevaring og brug af restspænding på stålrøret ikke påvirker.Uden nogen svejsetråd, svejsningen i de fysiske egenskaber og kemiske sammensætning med pladen nøjagtig det samme.Kvaliteten af ​​erw kulstofstålrøret afhænger af pladens kvalitet.

Spiral stålrør gennem enheden spiral roterende svejsetråd svejsning sammen, stålpladen gennem spiral rotation, så den geometriske spænding er mere kompleks, og nogle endda nåede udbyttegrænsen for stålpladen, spiralrøret efter dannelsen af ​​en større restspænding, er restspændingen trækspænding.Og stålrøret ved det indre tryk, væggen også producere ring trækspænding, de to overlejret, således at evnen til at svække stålrøret.Brugen af ​​processen mere usikker.Stålpladen er svejset sammen af ​​en tråd indeholdende kemisk sammensætning, og der vil sandsynligvis opstå bobler og svejsevulsrevner under svejseprocessen.Så svejsningen og basismetallet i de fysiske egenskaber og kemiske sammensætning er klart anderledes.Det er let at frembringe stor koncentrationsspænding i samlingen med basismetallet.I svejseprocessen er varmeeffekten stor, og hårdheden er høj.

For det andet, forskellen mellem råvarer
ERW kulstofstålrør, der anvendes i råmaterialerne, produceres af den almindelige varmvalsede spole, kemisk sammensætning og fysiske egenskaber er mere stabile.

Det meste af spiralrørsanlægget bruges til lavkvalitets varmvalsede bånd, kemisk sammensætning og fysiske egenskaber og ustabilitet, interne defekter og urenheder mere.Kun i olie- og petrokemiske system hos de store spiralrørsproducenter, der bruger almindelig varmvalset coil til fremstilling af stålrør for at sikre kvalitet og sikkerhed.

For det tredje, indkøbsomkostninger og indkøb vanskeligheder
Olie og petrokemiske system af store stålrør produktion af spiral stålrør, dets fordele er hovedsageligt koncentreret i stor diameter stålrør fremstilling, fremstillingsomkostninger er relativt lave.Men for små og mellemstore diameter (Φ114mm ~ Φ355,6mm) af stålrøret er fremstillingsomkostningerne højere, gennemsnittet højere end ERW stålrøret 8% til 15%.

Store spiral stålrør anlæg ofte ikke producerer lille diameter spiral stålrør, indkøb vanskeligere.Lille og mellemlang diameter erw kulstofstålrør, på grund af det store antal producenter, meget let at købe.

For det fjerde, stålrørets geometriske størrelse
1, ERW kulstofstål rør geometrisk størrelse af højere nøjagtighed;og spiralsvejst rørs geometri er lav, hvilket resulterer i on-site konstruktion af svejsesvejsning docking vanskeligheder.
2, ERW kulstofstål rør svejsekoefficient er 100%;spiralsvejst rørsvejsekoefficient på 130% -200%.Længden af ​​spiralrøret er meget længere end ERW stålrørets længde, og defektraten øges også.
3, ERW kulstofstålrør i svejsningen er relativt tæt på nul, det blotte øje er ikke synligt;spiralstålrør inde i og uden for overfladen skal efterlades ca. 0,3 mm højt (hvilket bestemmes af produktionsprocessen).Svejsningen er så høj, at der er et mellemrum mellem belægningen (3PE) og røret, hvilket gør stålrørets korrosionsbestandighed stærkt reduceret.

4, På grund af eksistensen af ​​spiral stålrørsgab, vil transmissionen af ​​højhastighedsvæske være en stor forstyrrelse, øge strømningsmodstanden, reducere transporteffektiviteten af ​​rørledningen.ERW kulstofstålrørsvæg er glat, der er ikke noget sådant problem.