Nedsænket buesvejsning (SAW) er en almindelig lysbuesvejseproces.Det første patent på submerged-arc welding (SAW)-processen blev udtaget i 1935 og dækkede en elektrisk lysbue under et leje af granuleret flusmiddel.Oprindeligt udviklet og patenteret af Jones, Kennedy og Rothermund, kræver processen en kontinuerligt tilført forbrugsbar solid eller rørformet (metalkerne) elektrode.Den smeltede svejsning og lysbuezonen er beskyttet mod atmosfærisk forurening ved at blive "neddykket" under et tæppe af granulært smeltemiddel bestående af kalk, silica, manganoxid, calciumfluorid og andre forbindelser.Når det er smeltet, bliver fluxen ledende og giver en strømvej mellem elektroden og værket.Dette tykke lag af flusmiddel dækker fuldstændigt det smeltede metal og forhindrer dermed sprøjt og gnister samt undertrykker den intense ultraviolette stråling og dampe, der er en del af den afskærmede metalbuesvejseproces (SMAW).

SAW drives normalt i automatisk eller mekaniseret tilstand, dog er halvautomatiske (håndholdte) SAW-pistoler med tryk- eller gravitationsflux-tilførsel tilgængelige.Processen er normalt begrænset til de flade eller vandrette filetsvejsepositioner (selvom horisontale rillepositionssvejsninger er blevet udført med et særligt arrangement til at understøtte fluxen).Deponeringshastigheder, der nærmer sig 45 kg/h (100 lb/h) er blevet rapporteret—dette sammenlignes med ~5 kg/h (10 lb/h) (max) for skærmet metalbuesvejsning.Selvom strømme fra 300 til 2000 A er almindeligt anvendte, er strømme på op til 5000 A også blevet brugt (flere buer).

Der findes enkelte eller flere (2 til 5) elektrodetrådsvariationer af processen.SAW strimmelbeklædning anvender en flad strimmelelektrode (f.eks. 60 mm bred x 0,5 mm tyk).DC- eller AC-strøm kan bruges, og kombinationer af DC og AC er almindelige på flere elektrodesystemer.Konstant spænding svejsning strømforsyninger er mest almindeligt anvendt;Konstantstrømsystemer i kombination med en spændingsfølende trådføder er dog tilgængelige.