Der er 3 hovedkonfigurationer af CNC Plasma Cutting, og de er i vid udstrækning differentieret af materialernes former før forarbejdning og skærehovedets fleksibilitet.
1. Plasmaskæring af rør og sektion
Anvendes til bearbejdning af rør, rør eller enhver form for lang sektion.Plasmaskærehovedet forbliver sædvanligvis stationært, mens emnet føres igennem og roteres omkring dets længdeakse.Der er nogle konfigurationer, hvor skærehovedet, som med 3-dimensionel plasmaskæring, kan vippe og rotere.Dette gør det muligt at lave vinklede snit gennem tykkelsen af røret eller sektionen, hvilket almindeligvis udnyttes ved fremstilling af procesrør, hvor afskårne rør kan forsynes med en svejseforberedelse i stedet for en lige kant.
2-dimensionel / 2-akset plasmaskæring
Dette er den mest almindelige og konventionelle form for CNC-plasmaskæring.Fremstiller flade profiler, hvor de afskårne kanter er 90 grader i forhold til materialeoverfladen.Kraftige cnc plasmaskærende senge er konfigureret på denne måde, i stand til at skære profiler fra metalplade op til 150 mm tykke.
3-dimensionel / 3+-akset plasmaskæring
Endnu en gang en proces til fremstilling af flade profiler af plade- eller plademetal, men med introduktionen af en ekstra rotationsakse kan skærehovedet på en CNC Plasma Cutting-maskine vippe, mens det føres gennem en konventionel 2-dimensionel skærebane.Resultatet af dette er skåret kanter i en anden vinkel end 90 grader i forhold til materialeoverfladen, f.eks. 30-45 graders vinkler.Denne vinkel er kontinuerlig gennem hele materialets tykkelse.Dette anvendes typisk i situationer, hvor profilen, der skæres, skal bruges som en del af en svejset fremstilling, da den vinklede kant udgør en del af svejseforberedelsen.Når svejseforberedelsen påføres under cnc plasmaskæringsprocessen, kan sekundære operationer såsom slibning eller bearbejdning undgås, hvilket reducerer omkostningerne.Vinkelskæreevnen ved 3-dimensionel plasmaskæring kan også bruges til at skabe forsænkede huller og affasede kanter af profilerede huller.
Indlægstid: 19. september 2019