Nedgravet rørledningfungere som en af ​​de vigtige faciliteter for olie- og gastransmissionstransportøren, jordteknik, som er forbundet opstrøms ressourcer og downstream-brugere af en forbindelse, på grund af rørledningen længe begravet i jorden, over tid, de ydre jordkarakteristika og topografisk afvikling faktorer, rørledningskorrosion, perforering, lækage, felter og lande har alvorlige tab.Ved konstruktion kan de økonomiske tab forårsaget af olierørledningen og gasrørledningens korrosion opdeles i direkte og indirekte tab.Direkte tab omfatter: udskiftning af udstyr og komponenter gebyrer, reparationer og korrosion osv.;indirekte tab omfatter: tabt produktion, korrosion, lækage forårsaget af tab af produktet, ophobning af korrosionsprodukter eller korrosionsskader forårsaget af tab, indirekte tab end det direkte tab og vanskeligt at estimere.Rørledningskorrosion ud over at tage hensyn til de alvorlige økonomiske tab, kan det også forårsage lækage af farlige stoffer, forurene miljøet eller endda føre til pludselig katastrofe trussel mod personlig sikkerhed.Til langdistance-rørledningstransport af naturgasindsamlings- og transportrørnetværk er rørledningens ekstern korrosionsteknologi og konstruktionskvalitet direkte relateret til rørledningens sikre drift og levetid.Rørledningskrydsningsområde med komplekst terræn, jordegenskaber varierer meget, nedgravede stålrørledninger skal tage forskellige eksterne korrosionsforanstaltninger.Hovedtrækkene i den eksterne korrosionsteknologiudvikling af rørledningen afspejles i de højtydende anti-korrosionsmaterialer, komposit, lang levetid og god økonomi.

Besiddelse af korrosionsklæbende tapeprodukter er hovedsageligt polyethylen-korrosionsbeskyttende tape, polypropylenfiber-korrosionstape, 660 PE-korrosionsbeskyttende tape, kultjære-epoxy-koldtape, polyethylen-korrosionsbeskyttende tape og polypropylenfiber-korrosionstape Maksimal rækkevidde, fuldt ud i stand til at opfylde en række forskellige rørledningskorrosionsteknik .Det har et stærkt bånd til bagsiden adhæsion, slagfasthed og god match med katodisk beskyttelse, i Nordamerika, Sydamerika og nogle indenlandske rørledningsprojekter.

Tre-lags struktur polyolefin (PE) er med succes udviklet i Europa i 1980'erne og begynder at bruge det FBE god anti-korrosion, adhæsion, høj modstand mod katodisk disbonding og høj impermeabilitet af polyolefin materialet, ydeevne kombination af gode mekaniske egenskaber og modstandsdygtighed over for jordspændingskorrosionsstruktur, ved fremkomsten af ​​mange tekniske applikationer, især i europæiske lande, var dens anvendelse en stigende tendens.Det underliggende lag PE epoxy belægninger, det midterste lag af polymer klæbemiddel, overfladelaget af polyolefin.Klæbemidlet kan være modificeret polyolefin, som indeholder en polær gruppe podet til polyolefin-carbon-bindingen i hovedkæden.Således kan klæbemidlet ingen overflademodificeret polyolefinblanding, men også brugen af ​​en polær gruppe med en epoxyharpikshærdningsreaktion.Denne kombination af egenskaber, for at opnå optimal bindingsstyrke mellem de tre belægninger, mens egenskaberne og egenskaberne af de respektive lag for at gøre en tre-lags belægning til at være komplementære.Det er kendetegnet ved høje omkostninger og kompleks proces.