Opståede huller problemer er meget almindelige i svejseprocessen, svejsematerialer tørring, korrosion af uædle metaller og svejsetilbehør, svejseproces er ikke stabil nok olie og urenheder og for at beskytte de fattige vil være forskellige grader af blæsehuller.Klassificering af svejsning porøsitet, blæsehuller grundlæggende årsag er på grund af den høje temperatur af det smeltede metal ved at opløse en stor mængde gas, den del af gassen i svejsningen, når krystallisation tid til at undslippe, dannelsen af ​​porer.

I overensstemmelse med den genererede gassammensætning er porøsiteten i svejsemetallet efter svejsning hovedsageligt hydrogen i hullet og CO stomatal.Til svejsning af lavt kulstofstål, brint hul i svejseoverfladen i tilfælde af det meste af tværsnittet af porerne skrueformet, glat væg højttaler mundformet set fra overfladen af ​​svejsningen.På grund af den høje temperatur er brintopløseligheden i smeltebadet og metaldråben høj, hurtig størkning af svejsemetallet i svejseprocessen, brint er for sent til at undslippe, dannes i svejsegassen.CO-generering af huller skyldes hovedsageligt metallurgiske reaktioner, der producerer CO-gas tilbage i krystallisationen inde i svejsningen.Stomatal fordeling langs krystalorienteringen har et ormelignende udseende.Faktorer, der påvirker gasporer, er skabt metallurgi og håndværk.Den største indvirkning af de metallurgiske aspekter af den metallurgiske reaktion af svejsematerialet i svejseprocessen, arten af ​​den beskyttende atmosfære, materialet, der skal svejses før svejsning oprindelige tilstand, for eksempel fugtpåvirkning, korrosion af svejseporøsiteten generation.Svejseproces som en metallurgisk proces for at have egenskaber, der adskiller sig fra den almindelige metallurgiske, kort reaktionstid og beskyttelse Atmosfære dårlig by, således at svejsemetallet og basismetalmaterialet, organisationen mikroskopisk forskel eksisterer.Oxidationen af ​​slaggens stomatale følsomhed af modstanden af ​​svejsningen har stor indflydelse, eksperimenter viser, at både sur og basisk elektrode CO stomatal tendens stiger med stigende slaggeoxidationsmodstand.Men brinthullets tendens til det modsatte.End CO på grund af brint i metalstrukturen af ​​Compliance Compliance så ofte taget undertrykt for at opnå at opretholde slaggen passende oxiderende brint.Det bruges også i den faktiske svejseproduktion sådanne metoder.Tilsat med stærk oxiderende syreelektrodesammensætning.Brintdannelse af hullet kan forhindres.Den alkaliske elektrode blev tilsat fluorit, indeholder ofte en vis mængde carbonat.Under svejseprocessen udsender svejsebuevarmeeffekten af ​​Fe203-nedbrydning O-genereret Fe30 Fe |0 HO reaktion ved en høj temperatur for at regenerere Fe20, og H, elementært Fe og HO FeO og H genereres ved høje temperaturer, kan ses rust for dannelsen af ​​to typer af porer har en større indvirkning.Normal svejseoperation svejsespecifikation for dannelsen af ​​svejseporøsitet har en vis indvirkning, men for at tage passende specifikationer for drift, svejsestrøm, svejsespænding har ringe indflydelse på dannelsen af ​​porer i lav-kulstofstålsvejsning.

Ved svejsning med lavt kulstofstål vil svejsesmeltezonen, indeslutninger, forårsage et fald i svejsemetallets sejhed, hvilket øger tendensen til varm revnedannelse og lamelarivning.Indeslutninger i svejsningen hovedsageligt oxider, nitrider og sulfider.Oxid indeslutninger og mere generelt eksisterer i form af et silicat, silica;oxid indeslutninger genereret hovedsageligt metallurgiske reaktioner på grund af svejseprocessen, den faktiske svejseproces i svejsematerialet og vælge de passende omstændigheder på grund af forkert svejseoperation blandet svejseoxid indeslutninger er en lille mængde.Nitrid blandet hovedsageligt N i lav-kulstofstålsvejsning, Fe4N svejsemetallet udfældes under ældning, nålelignende form fordelt i kornet eller gennem korngrænser, hvilket resulterer i et fald i svejsemetallets sejhed.Lavkulstofstålsvejsning, en kilde til nitrogen for den omgivende atmosfære, dvs. fra den omgivende atmosfære gennemtrængte svejsepytten, mens nitrogengas var forårsaget af indeslutninger og dårlig beskyttelse af svejseprocessen skyldes hovedsageligt dannelsen af ​​nitridindeslutninger.Sulfidsvovl i kommer hovedsageligt fra svejsematerialer, såsom svejsestangbelægning, flusmiddel, svejsesulfid MnS og FeS.Svejseindeslutninger forårsager faktisk svejseproduktion generelt: valget af en svejsning forkert eller urimelig;svejsespecifikationer upassende, såsom svejsestrøm, svejsespænding upassende, hvilket resulterer i slagger, er vanskeligt at gå op;hæftesvejsning og multi-svejsning, svejsningen er ikke ren slagge;svejsning, vinklen på elektroden og transportstangen upassende smeltet metal og slagger blandet sammen;den dårlige svejsebassinbeskyttelsesfunktion, luftindtrængningssvejsningens beskyttende atmosfære.

Tekniske foranstaltninger for at forhindre svejsedefekter i stålrør med lavt kulstofindhold
Valg af svejsematerialer påvirker direkte ydeevnen og sammensætningen af ​​svejsemetallet, hvilket har en meget vigtig betydning for forebyggelse og kontrol af svejsefejl.Procesfaktorer omfatter aspekter af svejsespecifikationerne, strømtype og svejseoperation.Det passende valg af svejsestrømforsyning til svejsematerialer er en forudsætning for at forebygge svejsefejl.Udskiftning af svejseudstyr meget hurtigt, på grund af den hurtige udvikling af elektronisk teknologi, gennemgår svejsestrømkilden også en dybtgående transformation.For almindelige lav-kulstof stålrør svejsning materialer, det almindelige svejseudstyr til konstruktion.Men den gode ydeevne af den forårsagede enhedsdrift kan ikke ignoreres.Skal udarbejde en rimelig forudsætning udstyrsforhold har målrettet svejseproces foranstaltninger.Inklusive svejsespecifikationer, strømtype, svejseoperationer, rille- og lagrens proceskrav.Svejsespecifikationer omfatter svejsestrøm, svejsespænding, svejsehastighed og andre parametre.Svejseoperationer skal udføres i den normale specifikation.I tilfælde af svejsespændingen.Svejsestrømmens stigninger vil føre til stigningen i dybden af ​​indtrængning af smeltebadet;i tilfælde af svejsestrøm vil stigninger i svejsespændingen føre til stigningen i bredden af ​​badets smelte;men strømmen stiger.Resultat i bueovergangen smeltede metalpartikler falder.Forholdet mellem overfladearealet stiger, gassen absorberes af overgangen af ​​smeltede metalpartikler Multipel øget stomatal tendens;buespænding forårsaget af øget svejsebeskyttende atmosfære faldt, udenfor luft trænger let ind;svejsehastigheden øges, så krystallisationshastigheden øges, men også let at lave restgassen Den øgede tendens til at forårsage huller i svejsemetallet.Derfor, så vidt muligt at opretholde de normale konstruktionsnormer, der bidrager til generering af defekter.