Weldioyn broses o uno dau ddarn metel o ganlyniad trylediad sylweddol o atomau y darnau weldio i mewn i'r cyd (weldio) rhanbarth.Welding yn cael ei wneud drwy wresogi y darnau unedig i ymdoddbwynt a ffiwsio nhw gyda'i gilydd (gyda neu heb llenwad deunydd) neu drwy roi pwysau ar y darnau mewn cyflwr oer neu wresog.Mae dosbarthiad y broses weldio:

weldio 1.Root

Pwrpas weldio i lawr ar gyfer piblinellau pellter hir yw defnyddio manylebau weldio mawr a chymharol ychydig o ddefnydd o ddeunydd weldio i sicrhau gwell effeithlonrwydd ac arbedion cost, ac mae llawer o weldwyr yn dal i ddefnyddio'r piblinellau arferol gyda bylchau mawr a bylchau bach ar gyfer weldio popeth-i-fyny. . Mae'n anwyddonol ac yn aneconomaidd defnyddio paramedr ymyl yr ymyl fel techneg weldio i lawr ar gyfer y biblinell. Mae paramedrau cyfatebol o'r fath nid yn unig yn cynyddu'r defnydd diangen o nwyddau traul weldio, ond hefyd yn cynyddu'r tebygolrwydd o ddiffygion weldio wrth i'r defnydd o nwyddau traul weldio gynyddu. Ar ben hynny, mae atgyweirio diffygion gwreiddiau yn anoddach na'r diffygion a gynhyrchir wrth lenwi wyneb y clawr, felly mae dewis y paramedrau gwraidd weldio yn bwysig iawn, mae'r bwlch cyffredinol rhwng 1.2-1.6mm, ac mae'r ymyl di-fin rhwng 1.5-. 2.0mm.

Wrth berfformio weldio gwreiddiau, mae'n ofynnol i'r electrod ffurfio ongl o 90 gradd gydag echel y bibell a phwyntio at yr echelin. Yr ystum electrod cywir yw'r allwedd i sicrhau bod cefn y weldiad gwraidd yn cael ei ffurfio, yn enwedig wrth sicrhau bod y gleiniau weldio gwraidd wedi'i leoli yng nghanol y weldiad a dileu Bite ac nid yw un ochr yn treiddio'n llawn. Pan fydd ongl hydredol yr electrod yn cael ei addasu, gellir newid gallu treiddiad yr electrod. Gan ei bod yn gyffredinol yn amhosibl cael bwlch rhigol cwbl unffurf ac ymyl di-fin, rhaid ei gwneud yn ofynnol i'r weldiwr addasu'r arc trwy addasu ongl hydredol yr electrod. Y grym treiddiad i addasu i'r rhigol ar y cyd a sefyllfa weldio. Dylid cadw'r electrod yng nghanol y cyd, oni bai bod yr arc yn chwythu. Gall y weldiwr ddileu'r ergyd arc trwy addasu'r ongl rhwng yr electrod ac echelin y bibell a chadw'r arc yn fyr, fel arall bydd y tu mewn i'r rhigol un ochr y mae'r arc yn chwythu iddo yn brathu y tu mewn, ac ni fydd yr ochr arall cael eich treiddio'n llawn.

Er mwyn rheoli'r pwll tawdd gleiniau weldio, er mwyn cael glain weldio gwraidd wedi'i ffurfio'n dda, cadwch fach bob amser yn ystod y broses weldio gwreiddiau. Y pwll tawdd gweladwy yw'r allwedd. Os bydd y pwll tawdd yn mynd yn rhy fawr, bydd ar unwaith yn achosi Bite mewnol neu losgi drwy. Yn gyffredinol, mae maint y pwll tawdd yn 3.2mm o hyd. Unwaith y canfyddir newid bach ym maint y pwll tawdd, mae angen addasu'r ongl electrod, cerrynt a mesurau eraill ar unwaith i gynnal maint y pwll tawdd priodol.

Newid rhai ffactorau dylanwadol i ddileu diffygion

Glanhau gwreiddiau weldio gwreiddiau yw'r allwedd i sicrhau ansawdd y weldio gwreiddiau yn y weldiad cyfan. Prif bwynt glanhau gwreiddiau weldio gwreiddiau yw clirio'r glain weldio amgrwm a'r rheilffordd. Os yw'r glanhau gwreiddiau yn ormodol, bydd yn achosi i'r weldio gwreiddiau fod yn rhy denau, sy'n hawdd yn ystod weldio poeth. Os bydd llosgi trwodd yn digwydd a bod y glanhau'n annigonol, mae cynhwysiant slag a mandyllau yn debygol o ddigwydd. I lanhau'r gwreiddyn, defnyddiwch olwyn malu siâp disg 4.0mm o drwch. Mae ein weldwyr fel arfer yn hoffi defnyddio disgiau torri wedi'u hailweithio 1.5 neu 2.0mm fel offer tynnu slag weldio, ond mae disgiau torri 1.5 neu 2.0mm yn aml yn dueddol o gael rhigolau dwfn, a fydd yn arwain at gynnwys ymasiad neu slag anghyflawn yn y broses weldio ddilynol, gan arwain at ailweithio, Ar yr un pryd, nid yw'r golled slag ac effeithlonrwydd tynnu slag o ddisgiau torri 1.5 neu 2.0mm cystal â disgiau malu siâp disg 4.0mm o drwch. Ar gyfer y gofynion tynnu, dylid tynnu'r llinellau rheilffordd, a dylid atgyweirio cefn y pysgod i fod bron yn wastad neu ychydig yn geugrwm.

weldio 2.Hot

Dim ond o dan y rhagosodiad o lanhau gwreiddiau weldio y gellir cynnal weldio poeth i sicrhau ansawdd, fel arfer ni all y bwlch rhwng weldio poeth a weldio gwreiddiau fod yn hwy na 5 munud. Mae'r weldio amddiffyn lled-awtomatig fel arfer yn mabwysiadu ongl llusgo o 5 gradd i 15 gradd, ac mae'r wifren weldio yn ffurfio ongl o 90 gradd gyda'r echelin rheoli. Nid egwyddor y glain weldio poeth yw gwneud na gwneud pâr bach o siglenni ochrol. O dan yr amod o sicrhau bod yr arc wedi'i leoli o flaen y pwll tawdd, disgyn gyda'r pwll tawdd am 4 o'r gloch i 6 o'r gloch; dylid cynnal y sefyllfa o 8 o'r gloch i 6 o'r gloch yn iawn. Sigwch yn ochrol i osgoi glain weldio gor-ymwthiol ym maes weldio uwchben.

Ar gyfer cael gwared ar arc cychwyn a chau tyllau aer, gallwch oedi yn y man cychwyn i hwyluso'r nwy fel y bo'r angen allan o'r pwll tawdd, neu ddefnyddio arc gorgyffwrdd dechrau a chau arcau yw'r ffordd fwyaf effeithiol i ddatrys yr arc cychwyn a chau aer tyllau; Ar ôl ei gwblhau, defnyddiwch olwyn malu siâp disg 4.0mm o drwch i dynnu'r glain amgrwm.

Os caiff y weldio gwreiddiau ei losgi allan yn ystod y broses weldio poeth, ni ddylid defnyddio'r weldio amddiffyn lled-awtomatig i'w atgyweirio, fel arall bydd mandyllau trwchus yn ymddangos yn y weldiad atgyweirio. Y broses gywir yw atal y weldio amddiffyn lled-awtomatig ar unwaith pan ddarganfyddir ei fod wedi'i losgi, a malu'r weldiad gwreiddiau wedi'i losgi, yn enwedig dau ben y llosgiad i drawsnewidiad llethr ysgafn, yn ôl y weldiad gwraidd. gofynion y broses, defnyddiwch electrod cellwlos llaw i losgi'r llosgi trwy Cynnal weldio atgyweirio, ac aros i'r tymheredd wythïen weldio yn y man weldio atgyweirio ostwng i 100 gradd i 120 gradd, ac yna parhau â'r weldio yn ôl y lled gleiniau poeth arferol -proses weldio amddiffyn awtomatig.

Mae egwyddor dethol paramedrau'r broses gleiniau poeth yn seiliedig ar yr egwyddor nad yw'r glain weldio gwraidd yn cael ei losgi. Defnyddir y cyflymder bwydo gwifren uchel a'r foltedd weldio sy'n cyfateb i'r cyflymder bwydo gwifren gymaint â phosibl. Y manteision yw: gellir cael weldio uchel Cyflymder, gall cyflymder bwydo gwifren uchel gael dyfnder treiddiad mawr, a gall foltedd arc mawr gael pwll tawdd eang, a all wneud y slag gweddilliol ar ôl i'r pasiad weldio gwreiddiau gael ei glirio, yn enwedig y cudd toddi slag yn y llinell rhigol y gwraidd weldio pasio Allan, arnofio i wyneb y pwll tawdd, a gall gael ceugrwm weldio glain, gan leihau dwysedd llafur o dynnu slag gleiniau weldiad poeth.

Mewn egwyddor, mae tynnu slag y glain poeth yn ei gwneud yn ofynnol i'r olwyn wifren dynnu'r slag, ac mae'r slag na ellir ei dynnu'n rhannol yn ei gwneud yn ofynnol i'r olwyn malu gael ei dynnu. Mae angen olwyn malu siâp disg 4.0mm o drwch ar lain amgrwm rhannol i gael gwared ar y rhan sy'n ymwthio allan (yn bennaf yn digwydd ar safle 5: 30-6: 30 o'r gloch), fel arall mae'n hawdd cynhyrchu mandyllau silindrog Ni chaniateir slag weldio ar y weldiad. glain, oherwydd bydd presenoldeb y slag weldio yn effeithio ar ddargludedd trydanol yr arc llenwi, gan achosi ymyrraeth arc ar unwaith a ffurfio mandyllau trwchus lleol.

3.Fill weldio

Dim ond o dan y rhagosodiad o sicrhau ansawdd weldio y glain poeth y gellir llenwi'r glain weldio. Mae gofynion weldio y weldio llenwi yn y bôn yr un fath â gofynion y weldio poeth. Ar ôl i'r glain llenwi gael ei chwblhau, mae'n ofynnol i'r weldio llenwi fod yn 2 i 4 pwynt ac mae 8 i 10 pwynt yn y bôn yn gyfwyneb â wyneb y metel sylfaen, ac ni ddylai ymyl gweddill y rhigol fod yn fwy na 1.5mm ar yr uchafswm , er mwyn sicrhau bod weldio wyneb y clawr yn fertigol. Ni fydd mandylledd yn y sefyllfa neu'n is na'r deunydd sylfaen. Os oes angen, mae angen weldio llenwi i ychwanegu weldio llenwi fertigol. Dim ond pan fydd y glain llenwi rhwng 2-4 o'r gloch a 10-8 o'r gloch yw weldio llenwi fertigol. Pan fydd y weldio llenwi wedi'i gwblhau, mae'r wyneb llenwi yn llawer gwahanol i'r wyneb groove yn y sefyllfa uchod, fel gorchudd uniongyrchol, cwblhewch y glain Ar ôl hynny, pan fydd wyneb y sêm weldio yn is na'r wyneb deunydd sylfaen yn y sefyllfa uchod, ychwanegir weldio llenwi fertigol. Rhaid cwblhau weldio llenwi fertigol unwaith ar ôl dechrau'r arc, ac ni ddylid ymyrryd â'r arc yn ystod y broses weldio, oherwydd bod y cyd weldio yn y sefyllfa hon yn dueddol o gael mandylledd trwchus ar y cyd. Fel arfer nid yw weldio llenwi fertigol yn pendilio'n ochrol ac yn disgyn gyda'r pwll tawdd. Gellir cael wyneb gleiniau llenwi ychydig yn amgrwm neu fflat yn y safle weldio fertigol. Gall hyn osgoi siâp ceugrwm arwyneb weldio arwyneb y clawr a chanol y glain weldio fod yn is na'r metel sylfaen. Yr egwyddor o ddewis paramedrau proses weldio ar gyfer weldio llenwi fertigol yw cyflymder bwydo gwifren weldio cymharol uchel a foltedd weldio cymharol isel, a all osgoi mandylledd.

4.Cover weldio

Dim ond o dan y rhagosodiad o sicrhau ansawdd y weldio llenwi, y gellir perfformio weldio wyneb y clawr. Oherwydd effeithlonrwydd dyddodiad uchel weldio amddiffyn lled-awtomatig, dylid rhoi sylw arbennig i ddewis paramedrau prosesau weldio wrth weldio wyneb y clawr. Yr allwedd i ddewis paramedrau proses yw cyflymder bwydo gwifren, foltedd, ongl llusgo, elongation sych a chyflymder weldio. Er mwyn osgoi tyllau chwythu, mae cyflymder bwydo gwifren uwch, foltedd is (tua un folt yn is na'r foltedd sy'n cyfateb i'r cyflymder bwydo gwifren arferol), elongation sych hirach, a chyflymder weldio i sicrhau bod yr arc weldio Bob amser o flaen y pwll weldio. Am 5 o'r gloch i 6 o'r gloch, 7 o'r gloch i 6 o'r gloch, gellir cynyddu'r elongation sych i wthio weldio, fel y gellir cael haen gleiniau denau i osgoi'r uchder gormodol yn y rhan weldio cefn o'r glain. Er mwyn dileu'r tyllau weldio a achosir gan y weldio clawr ar y rhannau weldio i fyny'r allt a fertigol, fel arfer mae angen weldio'r rhan weldio fertigol ar un adeg. Mae'n cael ei wahardd yn llym i gynhyrchu uniadau weldio am 2 o'r gloch-4:30, 10 o'r gloch-8:30. , Er mwyn osgoi ffurfio stomata. Er mwyn osgoi tyllau aer rhag digwydd yng nghymalau'r rhannau dringo i fyny'r allt, y wythïen weldio rhwng 4:30 a 6 o'r gloch, 8:30 a 6 o'r gloch, ac yna 12 o'r gloch-4:30 o'r gloch a 12 o'r gloch yn cael eu weldio Gall y weldiad rhwng y gloch a'r hanner awr wedi wyth o'r gloch yn effeithiol osgoi tyllau aer yn y cymalau y llethr dringo. Mae paramedrau proses weldio y weldio clawr yn y bôn yr un fath â'r weldio poeth, ond mae'r cyflymder bwydo gwifren ychydig yn uwch.

Rheolaeth weldio 5.Semi-awtomatig o ddiffygion weldio

Yr allwedd i weithrediad weldio amddiffyn lled-awtomatig yw manteisio ar y sefyllfa. Cadwch yr arc weldio bob amser o flaen y pwll weldio yn ystod y broses weldio a'r weldio aml-pas cyflym haen denau yw'r allwedd i oresgyn yr holl ddiffygion weldio. Osgoi caledwch i gael trwch weldio un-pas mawr A rhoi sylw i sefydlogrwydd y broses weldio. Mae ansawdd weldio yn ymwneud yn bennaf â phum paramedrau proses weldio cyflymder bwydo gwifren, foltedd weldio, elongation sych, ongl llusgo, cyflymder cerdded weldio. Newid unrhyw un, a rhaid gwneud y pedwar paramedrau sy'n weddill. Addaswch yn unol â hynny.