Mewn pibellau amledd uchel wedi'u weldio'n hydredol (Pibell ddur ERW), mae amlygiadau craciau yn cynnwys craciau hir, craciau cyfnodol lleol a chraciau ysbeidiol afreolaidd. Mae yna hefyd rai pibellau dur nad oes ganddynt unrhyw graciau ar yr wyneb ar ôl weldio, ond bydd craciau'n ymddangos ar ôl gwastadu, sythu neu brofi pwysedd dŵr.

Achosion craciau

1. Ansawdd gwael o ddeunyddiau crai

Wrth gynhyrchu pibellau weldio, fel arfer mae burrs mawr a phroblemau lled deunydd crai gormodol.
Os yw'r burr yn allanol yn ystod y broses weldio, mae'n hawdd cynhyrchu craciau ysbeidiol parhaus a hir.
Mae lled y deunydd crai yn rhy eang, mae'r twll rholio gwasgu wedi'i or-lenwi, gan ffurfio siâp peach wedi'i weldio, mae'r marciau weldio allanol yn fawr, mae'r weldio mewnol yn fach ai peidio, a bydd yn cracio ar ôl sythu.

2. Cyflwr cornel ymyl ar y cyd

Mae cyflwr cysylltiad cornel ymyl y tiwb yn wag yn ffenomen gyffredin wrth gynhyrchu tiwbiau wedi'u weldio. Y lleiaf yw diamedr y bibell, y mwyaf difrifol yw cymal y gornel.
Mae addasiad ffurfio annigonol yn rhagofyniad ar gyfer cymalau cornel.
Dyluniad amhriodol y pasiad rholer gwasgu, y ffiled allanol mwy ac ongl drychiad y rholer pwysau yw'r ffactorau allweddol sy'n effeithio ar yr ongl ar y cyd.
Ni all radiws sengl ddileu problemau ar y cyd cornel a achosir gan fowldio gwael. Cynyddwch y grym gwasgu, fel arall bydd y rholer gwasgu yn gwisgo ac yn dod yn eliptig yn y cam cynhyrchu diweddarach, a fydd yn gwaethygu'r cyflwr weldio miniog siâp eirin gwlanog ac yn achosi cysylltiad cornel difrifol.

Bydd cymal y gornel yn achosi'r rhan fwyaf o'r metel i lifo allan o'r ochr uchaf, gan ffurfio proses doddi ansefydlog. Ar yr adeg hon, bydd llawer o sblasio metel, bydd y sêm weldio yn cael ei orboethi, a bydd y burrs allanol yn dod yn boeth, yn afreolaidd, yn fawr ac nid yw'n hawdd ei chrafu. Os na chaiff y cyflymder weldio ei reoli'n iawn, mae'n anochel y bydd “weldio ffug” y weld yn digwydd.

Mae ongl allanol y rholer gwasgu yn fawr, fel nad yw'r tiwb gwag wedi'i lenwi'n llawn yn y rholer gwasgu, ac mae'r cyflwr cyswllt ymyl yn newid o siâp cyfochrog â siâp "V", ac mae'r ffenomen nad yw'r wythïen weldio fewnol wedi'i weldio yn ymddangos. .

Mae'r rholer gwasgu yn cael ei wisgo am amser hir, ac mae'r dwyn sylfaen yn cael ei wisgo. Mae'r ddwy siafft yn ffurfio ongl drychiad, gan arwain at rym gwasgu annigonol, elips fertigol ac ymgysylltiad ongl difrifol.

3. Detholiad afresymol o baramedrau proses

Mae paramedrau proses cynhyrchu pibellau weldio amledd uchel yn cynnwys cyflymder weldio (cyflymder uned), tymheredd weldio (pŵer amledd uchel), cerrynt weldio (amledd uchel-amledd), grym allwthio (dyluniad offer malu a deunydd), ongl agoriadol (malu ) yr offeryn Dyluniad a deunydd, lleoliad y coil ymsefydlu), inductor (deunydd y coil, cyfeiriad troellog, safle) a maint a lleoliad y gwrthiant.

(1) Pŵer amledd uchel (sefydlog a pharhaus), cyflymder weldio, grym allwthio weldio ac ongl agor yw'r paramedrau proses pwysicaf, y mae'n rhaid eu cyfateb yn rhesymol, fel arall bydd yr ansawdd weldio yn cael ei effeithio.

① Os yw'r cyflymder yn rhy uchel neu'n rhy isel, bydd yn achosi anathreiddedd weldio tymheredd isel a gor-losgi tymheredd uchel, a bydd y weldiad yn cracio ar ôl cael ei fflatio.

② Pan nad yw'r grym gwasgu yn ddigonol, ni all y metel ymyl sydd i'w weldio gael ei wasgu'n llwyr gyda'i gilydd, nid yw'n hawdd gollwng yr amhureddau sy'n weddill yn y weldiad, ac mae'r cryfder yn cael ei leihau.

Pan fo'r grym allwthio yn rhy fawr, mae'r ongl llif metel yn cynyddu, mae'r gweddillion yn cael eu rhyddhau'n hawdd, mae'r parth sy'n cael ei effeithio gan wres yn mynd yn gul, ac mae'r ansawdd weldio yn cael ei wella. Fodd bynnag, os yw'r pwysedd yn rhy uchel, bydd yn achosi gwreichion a sblasio mwy, gan achosi i'r ocsid tawdd a rhan o'r haen plastig metel gael ei allwthio, a bydd y weldiad yn dod yn deneuach ar ôl cael ei grafu, gan leihau cryfder y weldiad.
Mae grym allwthio priodol yn rhagofyniad pwysig i sicrhau ansawdd weldio.

③ Mae'r ongl agoriadol yn rhy fawr, sy'n lleihau'r effaith agosrwydd amledd uchel, yn cynyddu'r golled gyfredol eddy, ac yn lleihau'r tymheredd weldio. Os weldio ar y cyflymder gwreiddiol, bydd craciau yn ymddangos;

Os yw'r ongl agoriadol yn rhy fach, bydd y cerrynt weldio yn ansefydlog, a bydd ffrwydrad bach (yn reddfol yn ffenomen rhyddhau) a chraciau yn digwydd ar y pwynt gwasgu.

(2) Yr inductor (coil) yw prif ran rhan weldio y bibell weldio amledd uchel. Mae'r bwlch rhyngddo a'r tiwb yn wag a lled yr agoriad yn cael dylanwad mawr ar ansawdd y weldio.

① Mae'r bwlch rhwng yr inductor a'r tiwb gwag yn rhy fawr, gan arwain at ostyngiad sydyn mewn effeithlonrwydd anwythydd;
Os yw'r bwlch rhwng yr anwythydd a'r tiwb yn wag yn rhy fach, mae'n hawdd cynhyrchu gollyngiad trydan rhwng yr anwythydd a'r tiwb yn wag, gan achosi craciau weldio, ac mae hefyd yn hawdd cael ei niweidio gan y tiwb yn wag.

② Os yw lled agoriadol yr inductor yn rhy fawr, bydd yn lleihau tymheredd weldio ymyl casgen y tiwb yn wag. Os yw'r cyflymder weldio yn gyflym, mae weldio ffug a chraciau yn debygol o ddigwydd ar ôl sythu.

Wrth gynhyrchu pibellau weldio amledd uchel, mae yna lawer o ffactorau sy'n achosi craciau weldio, ac mae'r dulliau atal hefyd yn wahanol. Mae gormod o newidynnau yn y broses weldio amledd uchel, a bydd unrhyw ddiffygion cyswllt yn effeithio ar ansawdd y weldio yn y pen draw.