1. Trosolwg o gynhyrchion piclo: Mae platiau dur piclo wedi'u gwneud o goiliau dur rholio poeth. Ar ôl piclo, mae gofynion ansawdd wyneb a defnydd platiau dur piclo yn gynhyrchion canolraddol rhwng platiau dur rholio poeth a phlatiau dur rholio oer. O'i gymharu â phlatiau dur rholio poeth, mae manteision platiau dur wedi'u piclo yn bennaf: ansawdd wyneb da, cywirdeb dimensiwn uchel, gorffeniad wyneb gwell, effaith ymddangosiad gwell, a llai o lygredd amgylcheddol a achosir gan biclo gwasgaredig defnyddwyr. Yn ogystal, o'i gymharu â chynhyrchion rholio poeth, mae cynhyrchion piclo yn haws i'w weldio oherwydd bod y raddfa ocsid arwyneb wedi'i dynnu, ac maent hefyd yn ffafriol i driniaeth arwyneb fel olew a phaentio. Yn gyffredinol, gradd ansawdd wyneb cynhyrchion rholio poeth yw FA, cynhyrchion wedi'u piclo yw FB, a chynhyrchion rholio oer yw FB / FC / FD. Gall cynhyrchion wedi'u piclo ddisodli cynhyrchion rholio oer i wneud rhai rhannau strwythurol, hynny yw, mae gwres yn disodli oerfel.

2. Diffygion cyffredin o blatiau dur piclo:
Mae diffygion cyffredin platiau dur wedi'u piclo yn ei broses gynhyrchu yn bennaf: mewnoliad graddfa ocsid, smotiau ocsigen (paentio tirwedd wyneb), plygiad canol (print plyg llorweddol), crafiadau, smotiau melyn, tan-bigo, gor-bigo, ac ati ( Sylwer: Mae diffygion yn gysylltiedig â gofynion safonau neu gytundebau. Dim ond y rhai nad ydynt yn bodloni'r gofynion sy'n cael eu galw'n ddiffygion.
2.1 mewnoliad graddfa haearn ocsid: Mae mewnoliad graddfa haearn ocsid yn ddiffyg arwyneb a ffurfiwyd yn ystod rholio poeth. Ar ôl piclo, caiff ei wasgu'n aml ar ffurf dotiau du neu stribedi hir, gydag arwyneb garw, yn gyffredinol gyda theimlad llaw, ac mae'n ymddangos yn achlysurol neu'n drwchus.
Mae achosion graddfa haearn ocsid yn gysylltiedig â llawer o ffactorau, yn bennaf yr agweddau canlynol: gwresogi yn y ffwrnais gwresogi, proses descaling, proses dreigl, deunydd rholio, a chyflwr, cyflwr rholio, a chynllun treigl.
Mesurau rheoli: Optimeiddio'r broses wresogi, cynyddu nifer y pasiau descaling, a gwirio a chynnal y rholer a'r rholer yn rheolaidd, fel bod y llinell dreigl yn cael ei chadw mewn cyflwr da.
2.2 Smotiau ocsigen (diffygion paentio tirwedd wyneb): Mae diffygion sbot ocsigen yn cyfeirio at y morffoleg siâp dot, siâp llinell, neu siâp pwll a adawyd ar ôl i'r raddfa haearn ocsid ar wyneb y coil poeth gael ei olchi i ffwrdd. Yn weledol, mae'n ymddangos fel smotiau gwahaniaeth lliw afreolaidd. Oherwydd bod y siâp yn debyg i baentiad tirwedd, fe'i gelwir hefyd yn ddiffyg paentio tirwedd. Yn weledol, mae'n batrwm tywyll gyda chopaon tonnog, sy'n cael ei ddosbarthu'n gyfan gwbl neu'n rhannol ar wyneb y plât dur stribed. Yn y bôn, staen graddfa haearn ocsidiedig ydyw, sy'n haen o bethau sy'n arnofio ar yr wyneb, heb gyffwrdd, a gall fod yn lliw tywyllach neu ysgafnach. Mae'r rhan dywyll yn gymharol garw, ac mae'n cael effaith benodol ar yr ymddangosiad ar ôl electrofforesis, ond nid yw'n effeithio ar y perfformiad.
Achos smotiau ocsigen (diffygion paentio tirwedd): Hanfod y diffyg hwn yw nad yw'r raddfa haearn ocsidiedig ar wyneb y stribed rholio poeth yn cael ei dynnu'n llwyr, a'i wasgu i'r matrics ar ôl ei rolio wedyn, ac mae'n sefyll allan ar ôl piclo .
Mesurau rheoli ar gyfer smotiau ocsigen: lleihau tymheredd tapio dur y ffwrnais gwresogi, cynyddu nifer y pasiau descaling garw, a gwneud y gorau o'r broses gorffen dŵr oeri treigl.
2.3 Plygiad gwasg: Plyg gwasg yw wrinkle ardraws, tro, neu barth rheolegol sy'n berpendicwlar i'r cyfeiriad treigl. Gellir ei adnabod gyda'r llygad noeth wrth ddadrewi, a gellir ei deimlo â llaw os yw'n ddifrifol.
Achosion plygu canol: Mae gan ddur carbon isel a laddwyd gan alwminiwm lwyfan cynnyrch cynhenid. Pan fydd y coil dur heb ei rolio, mae'r effaith anffurfio cynnyrch yn digwydd o dan weithred straen plygu, sy'n troi'r tro unffurf gwreiddiol yn dro anwastad, gan arwain at blygu gwasg.
2.4 Smotiau melyn: Mae smotiau melyn yn ymddangos ar ran y stribed neu'r wyneb plât dur cyfan, na ellir eu gorchuddio ar ôl olew, gan effeithio ar ymddangosiad ansawdd y cynnyrch.
Achosion smotiau melyn: Mae gweithgaredd wyneb y stribed ychydig allan o'r tanc piclo yn uchel, mae'r dŵr rinsio yn methu â chwarae rôl rinsio arferol y stribed, ac mae wyneb y stribed wedi'i ocsidio a'i felynu; mae trawst chwistrellu a ffroenell y tanc rinsio wedi'u rhwystro, ac nid yw'r onglau yn gyfartal.
Y mesurau rheoli ar gyfer smotiau melyn yw: gwirio statws y trawst chwistrellu a'r ffroenell yn rheolaidd, glanhau'r ffroenell; sicrhau pwysedd y dŵr rinsio, ac ati.
2.5 Crafiadau: Mae yna rai dyfnder crafiadau ar yr wyneb, ac mae'r siâp yn afreolaidd, sy'n effeithio ar ansawdd wyneb y cynnyrch.
Achosion crafiadau: tensiwn dolen amhriodol; gwisgo leinin neilon; siâp gwael plât dur sy'n dod i mewn; torchi rhydd o gylch mewnol y coil poeth, ac ati.
Mesurau rheoli ar gyfer crafiadau: 1) Cynyddu tensiwn y ddolen yn briodol; 2) Gwiriwch gyflwr wyneb y leinin yn rheolaidd, a disodli'r leinin gyda'r cyflwr wyneb annormal mewn pryd; 3) Atgyweirio'r coil dur sy'n dod i mewn gyda siâp plât gwael a chylch mewnol rhydd.
2.6 Tan-bigo: Mae'r tan-bigo fel y'i gelwir yn golygu nad yw'r raddfa haearn ocsid lleol ar wyneb y stribed yn cael ei dynnu'n lân ac yn ddigonol, mae wyneb y plât dur yn llwyd-ddu, ac mae graddfeydd pysgod neu grychdonnau dŵr llorweddol. .
Achosion tan-bigo: Mae hyn yn gysylltiedig â phroses yr hydoddiant asid a chyflwr wyneb y plât dur. Mae prif ffactorau'r broses gynhyrchu yn cynnwys crynodiad asid annigonol, tymheredd isel, cyflymder rhedeg stribedi rhy gyflym, ac ni all y stribed gael ei drochi yn yr hydoddiant asid. Mae trwch y raddfa coil haearn ocsid poeth yn anwastad, ac mae gan y coil dur siâp tonnau. Mae tan-bigo fel arfer yn hawdd i ddigwydd ar ben, cynffon, ac ymyl y stribed.
Mesurau rheoli ar gyfer tan-bigo: addasu'r broses piclo, gwneud y gorau o'r broses dreigl boeth, rheoli siâp y stribed, a sefydlu system broses resymol.
2.7 Gor-bigo: Mae gor-bigo yn golygu gor-bigo. Mae wyneb y stribed yn aml yn ddu tywyll neu'n frown-du, gyda smotiau du neu felyn blociog neu fflawiog, ac mae wyneb y plât dur yn gyffredinol arw.
Achosion gor-bigo: Yn groes i dan-bigo, mae gor-bigo yn hawdd i ddigwydd os yw'r crynodiad asid yn uchel, mae'r tymheredd yn uchel, ac mae cyflymder y gwregys yn araf. Dylai'r ardal gor-bigo fod yn fwy tebygol o ymddangos yng nghanol a lled y stribed.
Mesurau rheoli ar gyfer gor-bigo: Addasu a gwneud y gorau o'r broses piclo, sefydlu system broses addas, a chynnal hyfforddiant o ansawdd i wella'r lefel rheoli ansawdd.

3. Dealltwriaeth o reoli ansawdd stribedi dur wedi'u piclo
O'i gymharu â stribedi dur rholio poeth, dim ond un broses piclo arall sydd gan stribedi dur piclo. Credir yn gyffredinol y dylai fod yn haws cynhyrchu stribedi dur wedi'u piclo gydag ansawdd cymwys. Fodd bynnag, mae arfer yn dangos, er mwyn sicrhau ansawdd cynhyrchion piclo, nid yn unig y dylai'r llinell biclo fod mewn cyflwr da, ond hefyd dylid cadw statws cynhyrchu a gweithredu'r broses flaenorol (proses gwneud dur a rholio poeth) yn sefydlog fel bod yr ansawdd gellir gwarantu deunyddiau sy'n dod i mewn wedi'u rholio'n boeth. Felly, mae angen cadw at ddull rheoli ansawdd cyson i sicrhau bod ansawdd pob proses mewn cyflwr arferol i sicrhau ansawdd y cynnyrch terfynol.