Weldingmao ang usa ka proseso sa pag-apil sa duha ka metal nga mga piraso ingon sa usa ka resulta sa mahinungdanon nga pagsabwag sa mga atomo sa mga welded mga piraso ngadto sa joint (weld) nga rehiyon.Welding gidala sa gawas pinaagi sa pagpainit sa gidugtong nga mga piraso ngadto sa natunaw nga punto ug paghiusa kanila (nga adunay o walay filler materyal) o pinaagi sa paggamit sa pressure sa mga piraso sa bugnaw o init nga kahimtang.Adunay klasipikasyon sa welding proseso:

1.Root welding

Ang katuyoan sa down-welding alang sa mga long-distance nga mga pipeline mao ang paggamit sa dagkong mga detalye sa welding ug medyo gamay nga pagkonsumo sa materyal sa welding aron makab-ot ang mas maayo nga kahusayan ug pagtipig sa gasto, ug daghang mga welder ang naggamit gihapon sa naandan nga mga pipeline nga adunay daghang mga kal-ang ug gagmay nga mga blunts alang sa tanan nga welding. . Dili siyentipikanhon ug dili ekonomikanhon ang paggamit sa parameter sa ngilit sa ngilit ingon usa ka pamaagi sa pag-welding sa ubos alang sa pipeline. Ang ingon nga katugbang nga mga parameter dili lamang nagdugang sa wala kinahanglana nga pagkonsumo sa mga gamit sa welding, apan nagdugang usab ang posibilidad sa mga depekto sa welding samtang ang pagkonsumo sa mga gamit sa welding nagdugang. Dugang pa, ang pag-ayo sa mga depekto sa gamut mas lisud kay sa mga depekto nga namugna sa pagpuno sa tabon nga nawong, mao nga ang pagpili sa root welding parameters importante kaayo, ang kinatibuk-ang gintang anaa sa taliwala sa 1.2-1.6mm, ug ang blunt edge anaa sa taliwala sa 1.5- 2.0mm.

Sa paghimo sa root welding, ang electrode gikinahanglan aron maporma ang usa ka anggulo nga 90 degrees nga adunay axis sa pipe ug itudlo ang axis. Ang husto nga postura sa electrode mao ang yawe sa pagsiguro sa pagporma sa likod sa ugat weld, ilabi na sa pagsiguro nga ang gamut weld bead nahimutang sa sentro sa weld ug giwagtang Bite ug ang usa ka kilid dili hingpit nga motuhop. Sa diha nga ang longhitudinal anggulo sa electrode adjust, ang penetration abilidad sa electrode mahimong mausab. Tungod kay sa kasagaran imposible nga makakuha og bug-os nga uniporme nga gintang sa groove ug blunt edge, ang welder kinahanglan nga mag-adjust sa arko pinaagi sa pag-adjust sa longhitudinal angle sa electrode. Ang penetration pwersa sa pagpahiangay sa hiniusang groove ug welding posisyon. Ang elektrod kinahanglan ibutang sa sentro sa hiniusa, gawas kung ang arko mohuyop. Ang welder makawagtang sa arc blow pinaagi sa pag-adjust sa anggulo tali sa electrode ug sa axis sa pipe ug pagpabilin sa arc nga mubo, kung dili ang sulod sa single-sided groove diin ang arc blows mopaak sa sulod, ug ang pikas kilid dili. bug-os nga masulod.

Alang sa pagkontrol sa weld bead molten pool, aron makakuha og maayo nga pagkaporma nga root weld bead, kanunay nga maghupot og gamay sa panahon sa proseso sa root welding. Ang makita nga tinunaw nga pool mao ang yawe. Kung ang tinunaw nga pool mahimong dako kaayo, kini dayon nga hinungdan sa internal nga Paak o pagkasunog. Kasagaran, ang gidak-on sa tinunaw nga pool mao ang 3.2mm ang gitas-on. Kung makit-an ang gamay nga pagbag-o sa gidak-on sa tinunaw nga pool, kinahanglan nga i-adjust dayon ang anggulo sa electrode, kasamtangan ug uban pang mga lakang aron mapadayon ang husto nga gidak-on sa tinunaw nga pool.

Usba ang pipila ka mga hinungdan nga makaimpluwensya aron mawagtang ang mga depekto

Root welding root cleaning mao ang yawe sa pagsiguro sa kalidad sa root welding sa tibuok weld. Ang panguna nga punto sa pagpanglimpyo sa gamut nga welding mao ang paghawan sa convex weld bead ug linya sa riles. Kung sobra ang paglimpyo sa gamut, kini ang hinungdan sa pag-welding sa ugat nga nipis kaayo, nga dali sa panahon sa init nga welding. Kung mahitabo ang pagkasunog ug ang paglimpyo dili igo, ang mga slag inklusyon ug mga pores lagmit nga mahitabo. Aron limpyohan ang gamut, gamita ang 4.0mm nga gibag-on nga disc-shaped grinding wheel. Ang among mga welders kasagaran ganahan nga mogamit sa 1.5 o 2.0mm reworked cutting discs isip welding slag removal tools, apan ang 1.5 o 2.0mm cutting discs sagad nga prone sa lawom nga grooves, nga moresulta sa dili kompleto nga fusion o slag inclusion sa sunod nga proseso sa welding, nga moresulta sa rework, Sa samang higayon, ang slag pagkawala ug slag pagtangtang efficiency sa 1.5 o 2.0mm cutting disc dili ingon ka maayo sa 4.0mm baga nga disc-shaped grinding discs. Alang sa mga kinahanglanon sa pagtangtang, ang mga linya sa riles kinahanglan nga tangtangon, ug ang likod sa isda kinahanglan nga ayohon nga hapit patag o gamay nga lukob.

2.Mainit nga welding

Ang init nga welding mahimo lamang nga himuon sa ilawom sa punoan sa pagpanglimpyo sa ugat aron masiguro ang kalidad, kasagaran ang gintang tali sa init nga welding ug root welding dili mahimong mas taas kaysa 5min. Ang semi-awtomatikong proteksyon welding kasagaran nagsagop sa usa ka trailing anggulo sa 5 degrees ngadto sa 15 degrees, ug ang welding wire porma sa usa ka anggulo sa 90 degrees uban sa pagdumala axis. Ang prinsipyo sa init nga weld bead mao ang dili paghimo o paghimo og gamay nga parisan sa lateral swings. Ubos sa kondisyon sa pagsiguro nga ang arko nahimutang sa atubangan sa tinunaw nga linaw, manaog uban sa tinunaw nga linaw sa alas 4 ngadto sa alas 6; ang posisyon gikan sa alas 8 hangtod sa alas 6 kinahanglan nga husto nga himuon. Pag-uyog sa kilid aron malikayan ang sobra nga pag-usbaw sa weld bead sa lugar sa overhead welding.

Alang sa pagtangtang sa arko pagsugod ug pagsira sa mga buho sa hangin, mahimo ka nga mohunong sa pagsugod nga punto aron mapadali ang paglutaw sa gas gikan sa tinunaw nga pool, o ang paggamit sa nagsapaw-sapaw nga arko pagsugod ug pagsira sa mga arko mao ang labing epektibo nga paagi aron masulbad ang pagsugod ug pagsira sa hangin sa arko. mga buho; Human makompleto, gamita ang 4.0mm nga baga nga disc-shaped grinding wheel aron makuha ang convex bead.

Kung ang ugat nga welding nasunog sa panahon sa init nga proseso sa welding, ang semi-awtomatikong proteksyon nga welding kinahanglan dili gamiton alang sa pag-ayo, kung dili ang mga dasok nga pores makita sa pag-ayo nga weld. Ang husto nga proseso mao ang pagpahunong sa semi-awtomatikong proteksyon welding diha-diha dayon sa diha nga kini makita nga gisunog pinaagi sa, ug sa paggaling sa gamut weld gisunog pinaagi sa, ilabi na sa duha ka tumoy sa paso pinaagi sa ngadto sa usa ka malumo nga bakilid transisyon, sumala sa gamut welding mga kinahanglanon sa proseso, gamita ang manwal nga cellulose electrode aron masunog ang nasunog pinaagi sa Pagdala sa pag-ayo nga welding, ug paghulat sa temperatura sa welding seam sa lugar sa pag-ayo nga welding nga mahulog sa 100 degree hangtod 120 degree, ug dayon ipadayon ang welding sumala sa normal nga init nga bead semi -awtomatikong proteksyon welding proseso.

Ang prinsipyo sa pagpili sa mga parameter sa proseso sa init nga bead gibase sa prinsipyo nga ang root weld bead dili masunog. Ang taas nga wire feed speed ug ang welding voltage nga katumbas sa wire feed speed gigamit kutob sa mahimo. Ang mga bentaha mao ang: taas nga welding mahimong makuha Speed, taas nga wire feed speed makakuha sa usa ka dako nga penetration giladmon, ug ang usa ka dako nga arko boltahe makakuha sa usa ka halapad nga tinunaw pool, nga makahimo sa nahabilin nga slag human sa gamut weld pass cleared, ilabi na ang natago slag matunaw sa rut linya sa gamut weld pass Out, molutaw ngadto sa nawong sa tinunaw nga pool, ug makakuha og concave weld bead, pagkunhod sa labor intensity sa init weld bead slag pagtangtang.

Sa prinsipyo, ang pagtangtang sa slag sa init nga bead nanginahanglan sa wire wheel aron makuha ang slag, ug ang slag nga dili matangtang sa bahin nanginahanglan nga kuhaon ang grinding wheel. Ang partial convex bead nanginahanglan 4.0mm nga gibag-on nga disc-shaped grinding wheel aron makuha ang protruding nga bahin (panguna nga mahitabo sa 5: 30-6: 30 nga posisyon sa orasan), kung dili kini dali nga makahimo og mga cylindrical pores Ang welding slag dili gitugotan sa weld bead, tungod kay ang presensya sa welding slag makaapekto sa electrical conductivity sa pagpuno arc, hinungdan diha-diha dayon arc pagkabalda ug sa pagporma sa lokal nga dasok pores.

3. Pun-a ang welding

Ang pagpuno sa weld bead mahimo lamang nga himuon sa ilawom sa premise sa pagsiguro sa kalidad sa welding sa init nga bead. Ang mga kinahanglanon sa welding sa filler welding parehas ra sa init nga welding. Human makompleto ang pagpuno sa bead, gikinahanglan nga ang pagpuno sa welding mahimong 2 ngadto sa 4 puntos ug 8 ngadto sa 10 puntos ang batakan nga mag-flush sa ibabaw sa base nga metal, ug ang nahabilin nga margin sa groove kinahanglan dili molapas sa 1.5mm sa maximum. , aron sa pagsiguro nga ang welding sa tabon nawong mao ang bertikal. Wala’y porosity sa posisyon o mas ubos kaysa sa base nga materyal. Kon gikinahanglan, pun-on welding gikinahanglan aron sa pagdugang sa usa ka bertikal pun-on welding. Vertical filling welding kay kung ang filling bead kay tali sa 2-4 o'clock ug 10-8 o'clock. Kung nahuman na ang pagpuno sa welding, ang pagpuno sa nawong lahi kaayo sa groove surface sa taas nga posisyon, sama sa direkta nga tabon, kompletoha ang bead Pagkahuman niana, kung ang welding seam surface mas ubos kaysa sa base nga materyal nga nawong sa posisyon sa ibabaw, gidugang ang usa ka bertikal nga pagpuno nga welding. Vertical pagpuno welding kinahanglan nga makompleto sa makausa human sa pagsugod sa arko, ug ang arko kinahanglan nga dili mabalda sa panahon sa welding proseso, tungod kay ang welded joint sa niini nga posisyon mao ang prone sa dasok joint porosity. Vertical filler welding kasagaran dili oscillate laterally ug manaog uban sa tinunaw pool. Ang gamay nga convex o flat filler bead surface mahimong makuha sa vertical welding position. Kini makalikay sa concave nga porma sa weld surface sa cover surface ug ang sentro sa weld bead nga mas ubos kay sa base metal. Ang prinsipyo sa pagpili sa mga parameter sa proseso sa welding alang sa vertical nga pagpuno sa welding medyo taas nga welding wire feed speed ug medyo ubos nga welding voltage, nga makalikay sa panghitabo sa porosity.

4. Pagtabon sa welding

Ubos lamang sa pasiuna sa pagsiguro sa kalidad sa pagpuno sa welding, mahimo ang pagtabon sa ibabaw nga welding. Tungod sa taas nga deposition efficiency sa semi-awtomatikong proteksyon welding, espesyal nga pagtagad kinahanglan nga ibayad sa pagpili sa welding proseso parametro sa diha nga welding sa tabon nawong. Ang yawe sa pagpili sa mga parameter sa proseso mao ang wire feed speed, boltahe, trailing angle, dry elongation ug welding speed. Aron malikayan ang mga blowhole, usa ka mas taas nga wire feed speed, usa ka ubos nga boltahe (gibana-bana nga usa ka bolta nga mas ubos kaysa sa boltahe nga katumbas sa normal nga wire feed speed), usa ka mas taas nga uga nga elongation, ug usa ka welding speed aron masiguro ang welding arc Kanunay anaa sa atubangan sa ang welding pool. Sa alas 5 hangtod alas 6, alas 7 hangtod alas 6, ang uga nga elongation mahimong madugangan aron maduso ang welding, aron makuha ang usa ka nipis nga bead layer aron malikayan ang sobra nga gitas-on sa likod nga bahin sa welding. sa bead. Aron mawagtang ang mga buho sa welding nga gipahinabo sa tabon nga welding sa pataas ug bertikal nga welding nga mga bahin, kasagaran gikinahanglan ang pagwelding sa bertikal nga welding nga bahin sa usa ka higayon. Hugot nga gidili ang paghimo og welded joints sa alas 2-4:30, alas-10-8:30. , Aron malikayan ang pagporma sa stomata. Aron malikayan ang panghitabo sa mga buho sa hangin sa mga lutahan sa mga bahin sa pagsaka sa bungtod, ang welding seam tali sa 4:30 ug 6:00, 8:30 ug 6:00, ug dayon 12:00-4:30. alas 12 ug alas 12 gi welded Ang weld tali sa kampana ug alas otso y medya epektibo nga makalikay sa mga buho sa hangin sa mga lutahan sa climbing slope. Ang mga parameter sa proseso sa welding sa tabon nga welding parehas ra sa init nga welding, apan ang katulin sa pagpakaon sa wire gamay ra.

5.Semi-awtomatikong welding control sa welding defects

Ang yawe sa operasyon sa semi-awtomatikong proteksyon welding mao ang pagpahimulos sa sitwasyon. Kanunay nga ibutang ang welding arc sa atubangan sa welding pool sa panahon sa proseso sa welding ug ang manipis nga layer nga paspas nga multi-pass welding mao ang yawe sa pagbuntog sa tanan nga mga depekto sa welding. Likayi ang katig-a aron makakuha og dako nga single-pass weld nga gibag-on Ug pagtagad sa kalig-on sa proseso sa welding. Ang kalidad sa welding nag-una nga may kalabutan sa lima ka mga parameter sa proseso sa welding sa wire feed speed, welding voltage, dry elongation, trailing angle, welding walking speed. Usba ang bisan unsa, ug ang nahabilin nga upat ka mga parameter kinahanglan buhaton. Ipasibo sumala niana.