Proseso sa Welded Pipe

Electric Resistance Welding Process (ERW)

Steel Pipe Sa proseso sa welding sa resistensya, ang mga tubo gihimo pinaagi sa init, ug bugnaw nga pagporma sa usa ka sheet sa patag nga asero sa usa ka cylindrical geometry. Ang koryente nga koryente unya moagi sa mga ngilit sa silindro sa asero aron mapainit ang asero ug maghimo usa ka bugkos tali sa mga ngilit hangtod sa punto diin sila napugos sa pagtagbo. Atol sa proseso sa REG, mahimo usab gamiton ang filler material. Adunay duha ka matang sa welding sa resistensya: high-frequency welding ug rotating contact wheel welding.

Ang kinahanglanon alang sa high-frequency welding naggikan sa kalagmitan alang sa mga low-frequency nga welded nga mga produkto nga makasinati sa pinili nga joint corrosion, hook cracking, ug dili igo nga joint bonding. Busa, ang mga pabuto nga salin sa low-frequency warfare wala na gigamit sa paghimo og mga tubo. Ang high-frequency nga proseso sa ERW gigamit gihapon sa paghimo sa tubo. Adunay duha ka matang sa high-frequency nga mga proseso sa REG. Ang high-frequency induction welding ug high-frequency contact welding mga tipo sa high-frequency welding. Sa high-frequency induction welding, ang welding current gipasa sa materyal pinaagi sa usa ka coil. Ang coil dili makontak sa tubo. Ang koryente nga koryente gihimo sa materyal nga tubo pinaagi sa magnetic field nga naglibot sa tubo. Sa high-frequency contact welding, ang electric current gipasa ngadto sa materyal pinaagi sa mga kontak sa strip. Ang enerhiya sa welding gigamit direkta sa tubo, nga naghimo sa proseso nga mas episyente. Kini nga pamaagi kanunay nga gipalabi alang sa paghimo sa mga tubo nga adunay daghang mga diametro ug taas nga gibag-on sa dingding.

Ang laing matang sa welding sa resistensya mao ang rotating contact wheel welding nga proseso. Atol niini nga proseso, ang kuryente gipasa pinaagi sa contact wheel ngadto sa welding point. Ang ligid sa kontak nagmugna usab sa presyur nga gikinahanglan alang sa welding. Ang rotary contact welding kasagarang gigamit alang sa mga aplikasyon nga dili maka-accommodate sa mga babag sa sulod sa tubo.

Electric Fusion Welding Proseso (EFW)

Ang electric fusion welding nga proseso nagtumong sa electron beam welding sa usa ka steel plate gamit ang high-speed motion sa electron beam. Ang kusog nga epekto nga kinetic energy sa electron beam gi-convert ngadto sa kainit aron mapainit ang workpiece aron makamugna og weld seam. Ang weld area mahimo usab nga init nga pagtratar aron dili makita ang weld. Ang mga welded pipe kasagaran adunay mas hugot nga dimensional tolerance kay sa seamless nga mga tubo ug, kung gihimo sa parehas nga gidaghanon, mas mubu ang gasto. Nag-una nga gigamit alang sa welding lain-laing mga steel plates o taas nga enerhiya density welding, metal welded mga bahin mahimong paspas nga gipainit sa taas nga temperatura, pagtunaw sa tanan nga refractory metal ug mga sinubong.

Naglubog nga Arc Welding Process (SAW)

Ang submerged arc welding naglakip sa pagporma og arc tali sa wire electrode ug sa workpiece. Ang usa ka sapa gigamit aron makamugna og shielding gas ug slag. Samtang ang arko naglihok subay sa seam, ang sobra nga agos makuha pinaagi sa usa ka funnel. Tungod kay ang arko bug-os nga gitabonan sa flux layer, kini kasagarang dili makita sa panahon sa welding, ug ang pagkawala sa kainit hilabihan usab ka ubos. Adunay duha ka matang sa mga proseso sa welding sa submerged arc: vertical nga submerged arc welding nga proseso ug spiral submerged arc welding nga proseso.

Sa longhitudinal submerged arc welding, ang mga longhitudinal nga ngilit sa steel plate unang gi-bevel pinaagi sa paggaling aron maporma ang U nga porma. Ang mga sidsid sa pormag-U nga mga palid dayon gi-welded. Ang mga tubo nga gihimo sa kini nga proseso gipailalom sa pagpalapad sa operasyon aron mahupay ang mga internal nga kapit-os ug makakuha usa ka hingpit nga pagtugot sa dimensyon.

Sa spiral submerged arc welding, ang mga weld seams sama sa usa ka helix sa palibot sa tubo. Sa parehas nga longhitudinal ug spiral welding nga mga pamaagi parehas nga teknolohiya ang gigamit, ang kalainan ra mao ang spiral nga porma sa mga seam sa spiral welding. Ang proseso sa paghimo mao ang pag-roll sa steel strip aron ang rolling direksyon maporma nga anggulo nga adunay radial nga direksyon sa tubo, porma, ug weld aron ang weld line nahimutang sa spiral. Ang nag-unang disbentaha niini nga proseso mao ang dili maayo nga pisikal nga mga sukat sa tubo ug ang mas taas nga gitas-on sa hiniusa nga dali nga mosangpot sa pagporma sa mga depekto o mga liki.