Lubog nga arc weldingspiral steel pipenaggamit sa padayon nga welding wire isip electrode ug filler metal. Atol sa operasyon, ang welding area gitabonan sa usa ka layer sa granular flux. Ang dako nga diametro nga spiral tube arc nagdilaab sa ilawom sa flux layer, natunaw ang katapusan sa welding wire ug bahin sa base nga metal. Ubos sa aksyon sa kainit sa arko aron maporma ang usa ka weld, ang ibabaw nga flux matunaw ang slag ug molihok nga metalurhiko sa likido nga metal. Ang tinunaw nga slag naglutaw sa ibabaw sa metal nga tinunaw nga pool. Sa usa ka bahin, kini makapanalipod sa weld metal, makapugong sa polusyon sa hangin, ug makapatunghag pisikal ug kemikal nga mga reaksiyon sa tinunaw nga metal, pagpaayo sa istruktura ug pasundayag sa weld metal. Sa laing bahin, mahimo usab niini ang weld metal nga Hinay-hinay nga mobugnaw. Ang submerged arc welding mahimong mogamit sa usa ka mas dako nga welding current, ug ang mga bentaha niini mao ang maayo nga weld nga kalidad ug taas nga welding speed. Busa, kini mao ang ilabi na nga angay alang sa welding dako-diametro spiral steel tubo. Kadaghanan kanila nagsagop sa automated welding, nga kaylap nga gigamit sa welding sa carbon steel, low alloy structural steel, ug stainless steel.

Ang high-frequency welding usa ka solid-phase resistance welding nga pamaagi. Ang high-frequency welding mahimong bahinon ngadto sa contact high-frequency welding ug induction high-frequency welding base sa paagi nga ang high-frequency nga kasamtangan makamugna og init sa workpiece. Kung nagkontak sa high-frequency welding, ang high-frequency nga kasamtangan gipasa sa workpiece pinaagi sa mekanikal nga kontak sa workpiece. Atol sa induction high-frequency welding, ang high-frequency nga kasamtangan makamugna og induced current sa workpiece pinaagi sa coupling effect sa induction coil sa gawas sa workpiece. Ang high-frequency welding usa ka espesyal nga pamaagi sa welding, ug ang espesyal nga kagamitan kinahanglan nga himan sumala sa produkto. Taas nga produktibo, ang katulin sa welding mahimong moabot sa 30m / min. Gigamit ang solidong kainit sa pagsukol isip tinubdan sa enerhiya, ang kainit sa pagsukol nga namugna sa taas nga frequency nga kasamtangan sa workpiece gigamit sa panahon sa welding aron mapainit ang nawong sa welding area sa workpiece ngadto sa usa ka tinunaw o duol sa usa ka plastik nga estado, ug unya makapasuko nga pwersa. gipadapat (o wala gigamit) aron makab-ot ang pagbugkos sa mga metal.