Teknikal nga mga kinahanglanon alang sa straight seam welded pipes: Ang teknikal nga mga kinahanglanon ug inspeksyon sa straight seam welded pipes gibase sa GB3092 "Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transport" nga sumbanan. Ang nominal nga diametro sa welded pipe mao ang 6 ~ 150mm, ang nominal nga gibag-on sa kuta mao ang 2.0 ~ 6.0mm, ug ang gitas-on sa welded pipe kasagaran 4 ~ 10 metros, kini mahimong ipadala gikan sa pabrika sa fixed nga gitas-on o daghang mga gitas-on. Ang nawong sa steel pipe kinahanglan nga hapsay, ug ang mga depekto sama sa pagpilo, mga liki, delamination, ug lap welding dili gitugotan. Ang nawong sa steel pipe gitugotan nga adunay gagmay nga mga depekto sama sa mga garas, garas, weld dislokasyon, paso, ug mga samad nga dili molapas sa negatibo nga pagtipas sa gibag-on sa dingding. Gitugotan ang pagpalapad sa gibag-on sa dingding sa weld ug ang presensya sa mga internal nga weld bar. Ang mga welded steel pipe kinahanglan nga moagi sa mekanikal nga performance tests, flattening tests, ug expansion tests, ug kinahanglang matuman ang mga kinahanglanon nga gilatid sa standard. Ang steel pipe kinahanglan nga makasugakod sa internal nga presyur sa 2.5Mpa ug magpabilin nga walay leakage sulod sa usa ka minuto. Gitugotan nga gamiton ang eddy current flaw detection method imbes nga hydrostatic test. Ang Eddy current flaw detection gihimo sa standard GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". Ang eddy kasamtangan nga flaw detection nga pamaagi mao ang pag-ayo sa probe sa frame, pagpabilin sa gilay-on nga 3 ~ 5mm tali sa flaw detection ug sa weld, ug pagsalig sa paspas nga paglihok sa steel pipe aron mapahigayon ang usa ka komprehensibo nga pag-scan sa weld. Ang signal sa pag-detect sa sayup awtomatik nga giproseso ug awtomatiko nga gisunod sa eddy current flaw detector. Aron makab-ot ang katuyoan sa pag-ila sa sayup. Pagkahuman sa pag-ila sa sayup, ang welded pipe giputol sa gitakda nga gitas-on gamit ang usa ka flying saw ug giligid gikan sa linya sa produksiyon pinaagi sa usa ka flip frame. Ang duha ka tumoy sa steel pipe kinahanglan nga flat-chamfered ug markahan, ug ang nahuman nga mga tubo kinahanglan nga giputos sa hexagonal bundle sa dili pa mobiya sa pabrika.

Ang tul-id nga seam steel pipe nga pamaagi sa pagproseso: Ang tul-id nga seam steel pipe usa ka steel pipe nga ang weld seam kay parallel sa longhitudinal nga direksyon sa steel pipe. Ang kalig-on sa steel pipe kasagaran mas taas kay sa straight seam welded pipe. Makagamit kini og mas pig-ot nga mga billet aron makahimo og mas dako nga diyametro nga welded nga mga tubo, ug mahimo usab nga mogamit og mga billet nga parehas ang gilapdon aron makahimo og mga diametro sa tubo. Lahi nga welded pipe. Bisan pa, kung itandi sa tul-id nga mga tubo nga parehas nga gitas-on, ang gitas-on sa weld gipataas sa 30 ~ 100%, ug ang katulin sa produksiyon mas ubos. Busa unsa ang mga pamaagi sa pagproseso niini?

1. Pagpanday sa asero: Usa ka pamaagi sa pagproseso sa presyur nga naggamit sa reciprocating impact sa usa ka forging martilyo o ang pressure sa usa ka press aron mausab ang blangko ngadto sa porma ug gidak-on nga atong gikinahanglan.
2. Extrusion: Kini usa ka pamaagi sa pagproseso sa asero diin ang metal gibutang sa usa ka sirado nga extrusion cylinder ug ang presyur gigamit sa usa ka tumoy aron ma-extrude ang metal gikan sa gireseta nga die hole aron makakuha usa ka nahuman nga produkto nga parehas ang porma ug gidak-on. Kasagaran kini gigamit alang sa paghimo sa non-ferrous nga mga metal. Materyal nga puthaw.
3. Pagligid: Usa ka pamaagi sa pagproseso sa presyur diin ang steel metal nga blangko moagi sa gintang (sa lain-laing mga porma) tali sa usa ka parisan sa nagtuyok nga mga roller. Tungod sa pag-compress sa mga roller, ang materyal nga seksyon gipakunhod ug ang gitas-on nagdugang.
4. Pagdrowing sa puthaw: Kini usa ka pamaagi sa pagproseso nga nagkuha sa giligid nga metal nga blangko (porma, tubo, produkto, ug uban pa) pinaagi sa die hole aron makunhuran ang cross-section ug madugangan ang gitas-on. Kadaghanan kanila gigamit alang sa bugnaw nga pagproseso.