Ang straight seam steel pipe usa ka steel pipe nga adunay welded seam nga parallel sa longhitudinal nga direksyon sa steel pipe. Kasagaran gibahin sa metric electric welded steel pipe, electric welded thin-walled pipes, transformer cooling oil pipes, ug uban pa. Kini kaylap nga gigamit sa pagtukod sa sibil, petrochemical, industriya sa gaan, ug uban pang mga departamento. Kasagaran kini gigamit sa pagdala sa mubu nga presyur nga likido o gihimo sa lainlaing mga sangkap sa engineering ug gaan nga mga produkto sa industriya.nga

1. Proseso sa produksyon nga dagan sa tul-id nga seam high frequency welded steel pipe

Ang tul-id nga seam welded steel pipe gihimo pinaagi sa pagpaligid sa usa ka taas nga gilis sa steel strip sa usa ka piho nga espesipikasyon ngadto sa usa ka lingin nga porma sa tubo pinaagi sa usa ka high-frequency welding unit ug dayon pagwelding sa tul-id nga tahi aron maporma ang usa ka steel pipe. Ang porma sa steel pipe mahimong lingin, kuwadrado, o espesyal nga porma, nga nag-agad sa gidak-on ug rolling human sa welding. Ang mga nag-unang materyales sa welded steel pipe mao ang ubos nga carbon steel ug ubos nga alloy steel o uban pang steel nga materyales nga adunayσs≤300N/mm2, ugσs≤500N/mm2.nga

2. Taas nga frequency welding

Ang high-frequency welding gibase sa prinsipyo sa electromagnetic induction ug ang epekto sa panit, proximity effect, ug eddy current thermal effect sa AC charges sa conductor aron ang steel sa ngilit sa weld lokal nga init ngadto sa usa ka tinunaw nga estado. Human ma-extruded sa roller, ang butt weld kay inter-crystalline. Gihiusa aron makab-ot ang katuyoan sa welding. Ang high-frequency welding usa ka matang sa induction welding (o pressure contact welding). Wala kini magkinahanglan og mga weld fillers, walay welding spatter, adunay pig-ot nga welding heat-affected zones, nindot nga welding shapes, ug maayo nga welding mechanical properties. Busa, kini gipaboran sa produksyon sa steel pipe. Lapad nga mga aplikasyon.nga

Ang high-frequency welding sa mga steel pipe naggamit sa epekto sa panit ug kaduol nga epekto sa alternating current. Human nga ang puthaw (strip) giligid ug naporma, usa ka circular tube nga blangko nga adunay usa ka guba nga seksyon ang naporma, nga gipatuyok sulod sa tubo duol sa sentro sa induction coil. O usa ka hugpong sa mga resistor (magnetic rods). Ang resistor ug ang pag-abli sa blangko sa tubo usa ka electromagnetic induction loop. Ubos sa aksyon sa epekto sa panit ug kaduol nga epekto, ang ngilit sa tubo nga blangko nga pag-abli og usa ka lig-on ug konsentrado nga thermal effect, nga naghimo sa ngilit sa weld Human sa paspas nga pagpainit sa temperatura nga gikinahanglan alang sa welding ug extruded sa usa ka pressure roller, ang ang tinunaw nga metal nakab-ot ang inter-granular bonding ug nagporma og lig-on nga butt weld human sa pagpabugnaw.

3. High-frequency welded pipe unit

Ang high-frequency welding nga proseso sa straight seam steel pipe nahuman sa high-frequency welded pipe units. Ang high-frequency welded pipe units kasagarang naglangkob sa roll forming, high-frequency welding, extrusion, cooling, sizing, flying saw cutting, ug uban pang mga component. Ang atubangan nga tumoy sa yunit adunay himan nga storage loop, ug ang likod nga tumoy sa yunit adunay himan nga steel pipe turning frame; Ang elektrikal nga bahin nag-una naglangkob sa usa ka high-frequency generator, DC excitation generator, ug instrumento awtomatikong kontrol device.

4. High-frequency nga excitation circuit

Ang high-frequency excitation circuit (nailhan usab nga high-frequency oscillation circuit) gilangkuban sa usa ka dako nga electron tube ug usa ka oscillation tank nga gibutang sa usa ka high-frequency generator. Gigamit niini ang amplification effect sa electron tube. Sa diha nga ang electron tube konektado sa filament ug anode, ang anode mao ang output signal mao ang positibo nga gipakaon balik sa ganghaan, pagporma sa usa ka-sa-kaugalingon excited oscillation loop. Ang gidak-on sa frequency sa excitation nagdepende sa mga electrical parameters (boltahe, kasamtangan, kapasidad, ug inductance) sa oscillation tank.nga

5. Tul-id nga seam steel pipe high-frequency welding nga proseso

5.1 Pagkontrol sa weld gap

Ang strip steel gipakaon ngadto sa welded pipe unit. Pagkahuman nga giligid sa daghang mga roller, ang strip nga asero hinayhinay nga gilukot aron maporma ang usa ka lingin nga tubo nga blangko nga adunay bukas nga gintang. I-adjust ang pagkunhod sa gidaghanon sa extrusion roller aron makontrol ang weld gap tali sa 1 ug 3 mm. Ug himoa nga mag-flush ang duha ka tumoy sa welding port. Kung ang gintang dako kaayo, ang kaduol nga epekto makunhuran, ang eddy nga kainit sa kasamtangan dili igo, ug ang inter-crystal bonding sa weld mahimong dili maayo, nga moresulta sa kakulang sa fusion o cracking. Kung ang gintang gamay ra, ang epekto sa kaduol modaghan ug ang kainit sa welding mahimong labi ka taas, hinungdan nga masunog ang weld; o ang weld maporma og lawom nga gahong human ma-extruded ug maligid, nga makaapekto sa kalidad sa nawong sa weld.nga

5.2 Pagkontrol sa temperatura sa welding

Ang temperatura sa welding nag-una nga apektado sa high-frequency eddy nga kasamtangan nga thermal power. Sumala sa pormula (2), kini makita nga ang high-frequency eddy kasamtangan nga thermal gahum mao ang nag-una nga apektado sa kasamtangan nga frequency. Ang eddy kasamtangan nga thermal power kay proporsyonal sa kuwadrado sa kasamtangan nga frequency sa paghinam-hinam, ug ang kasamtangan nga frequency sa paghinam-hinam naapektuhan usab sa frequency sa paghinam. Ang mga epekto sa boltahe, kasamtangan, kapasidad, ug inductance. Ang pormula sa frequency sa pagpukaw mao ang f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Diin: f-excitation frequency (Hz); C-capacitance (F) sa excitation loop, capacitance = gahum / Boltahe; L-inductance sa excitation loop, inductance = magnetic flux/current. Makita gikan sa pormula sa ibabaw nga ang frequency sa eksaytasyon inversely proporsyonal sa square root sa capacitance ug inductance sa excitation loop, o direkta nga proporsyonal sa square root sa boltahe ug kasamtangan. Hangtud nga ang capacitance ug inductance sa loop mausab, ang inductive boltahe o kasamtangan mahimong mag-usab sa frequency sa excitation, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pagkontrol sa temperatura sa welding. Alang sa ubos nga carbon steel, ang welding temperatura kontrolado sa 1250 ~ 1460℃, nga makatagbo sa welding penetration kinahanglanon sa 3 ~ 5mm pipe kuta gibag-on. Dugang pa, ang temperatura sa welding mahimo usab nga makab-ot pinaagi sa pag-adjust sa katulin sa welding. Kung dili igo ang kainit sa input, ang gipainit nga weld edge dili makaabot sa temperatura sa welding, ug ang istruktura sa metal magpabilin nga lig-on, nga moresulta sa dili kompleto nga pagsagol o dili kompleto nga welding; sa diha nga ang input kainit mao ang dili igo, ang gipainit weld sulab milapas sa welding temperatura, nga moresulta sa Over-pagsunog o tinunaw droplets hinungdan sa weld sa pagporma sa usa ka tinunaw nga lungag.nga

5.3 Pagkontrol sa pwersa sa extrusion

Human ang duha ka sulab sa blangko sa tubo gipainit sa temperatura sa welding, sila gipislit sa squeeze roller aron maporma ang komon nga mga lugas sa metal nga motuhop ug mag-kristal sa usag usa, nga sa ngadto-ngadto mahimong lig-on nga weld. Kung gamay ra ang puwersa sa extrusion, ang gidaghanon sa mga sagad nga kristal nga naporma gamay, ang kusog sa weld metal mokunhod, ug ang pag-crack mahitabo pagkahuman sa stress; kung ang pwersa sa extrusion dako kaayo, ang tinunaw nga metal mapuga gikan sa weld, nga dili lamang makapakunhod Ang kusog sa weld mikunhod, ug ang usa ka dako nga gidaghanon sa mga internal ug external nga burrs ang mahimo, bisan pa nga hinungdan sa mga depekto sama sa welding lap seams.nga

5.4 Pagkontrol sa posisyon sa high-frequency induction coil

Ang high-frequency induction coil kinahanglan nga labing duol sa posisyon sa squeeze roller. Kung ang induction coil layo sa extrusion roller, ang epektibo nga oras sa pagpainit mas taas, ang lugar nga apektado sa kainit mas lapad, ug ang kusog sa weld mokunhod; sa kasukwahi, ang ngilit sa weld dili igo nga kainit ug ang porma mahimong kabus human sa extrusion.nga

5.5 Ang resistor usa o usa ka grupo sa mga espesyal nga magnetic rod para sa mga welded pipe. Ang cross-sectional area sa resistor kinahanglan nga kasagaran dili moubos sa 70% sa cross-sectional area sa sulod nga diametro sa steel pipe. Ang gimbuhaton niini mao ang pagporma sa usa ka electromagnetic induction loop nga adunay induction coil, ang ngilit sa pipe blangko nga weld seam, ug ang magnetic rod. , nga nagpatunghag kaduol nga epekto, ang eddy nga kainit karon gikonsentrar duol sa ngilit sa tubo nga blangko nga weld, hinungdan nga ang ngilit sa tubo nga blangko gipainit sa temperatura sa welding. Ang resistor giguyod sa sulod sa tubo nga blangko nga adunay steel wire, ug ang posisyon sa sentro niini kinahanglan nga medyo naayo duol sa sentro sa extrusion roller. Kung ang makina gi-on, tungod sa paspas nga paglihok sa blangko sa tubo, ang resistor nag-antus sa usa ka dako nga pagkawala gikan sa pagkalibang sa sulud nga dingding sa blangko sa tubo ug kinahanglan nga ilisan kanunay.nga

5.6 Human sa welding ug extrusion, weld scars himoon ug kinahanglang tangtangon. Ang pamaagi sa pagpanglimpyo mao ang pag-ayo sa himan sa frame ug magsalig sa paspas nga paglihok sa welded pipe aron mahapsay ang weld scar. Ang mga burr sa sulod sa mga welded pipe kasagaran dili makuha.nga

6. Teknikal nga mga kinahanglanon ug kalidad nga inspeksyon sa high-frequency welded pipes

Sumala sa GB3092 "Welded Steel Pipe alang sa Low-Pressure Fluid Transport" nga sumbanan, ang nominal diameter sa welded pipe mao ang 6 ~ 150mm, ang nominal nga gibag-on sa dingding mao ang 2.0 ~ 6.0mm, ang gitas-on sa welded pipe kasagaran 4 ~ 10 metros ug mahimong espesipiko sa gitakdang gitas-on o daghang gitas-on Pabrika. Ang kalidad sa nawong sa mga tubo nga puthaw kinahanglan nga hapsay, ug ang mga depekto sama sa pagpilo, mga liki, delamination, ug lap welding dili gitugotan. Ang nawong sa steel pipe gitugotan nga adunay gagmay nga mga depekto sama sa mga garas, garas, weld dislokasyon, paso, ug mga samad nga dili molapas sa negatibo nga pagtipas sa gibag-on sa dingding. Gitugotan ang pagpalapad sa gibag-on sa dingding sa weld ug ang presensya sa mga internal nga weld bar. Ang mga welded steel pipe kinahanglan nga moagi sa mekanikal nga performance tests, flattening tests, ug expansion tests, ug kinahanglang matuman ang mga kinahanglanon nga gilatid sa standard. Ang steel pipe kinahanglan nga makasugakod sa usa ka internal nga presyur. Kung kinahanglan, usa ka pagsulay sa presyur nga 2.5Mpa kinahanglan himuon aron mapadayon nga wala’y pagtulo sa usa ka minuto. Gitugotan nga gamiton ang eddy current flaw detection method imbes nga hydrostatic test. Ang Eddy current flaw detection gihimo sa standard GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". Ang eddy kasamtangan nga flaw detection nga pamaagi mao ang pag-ayo sa probe sa frame, pagpabilin sa gilay-on nga 3 ~ 5mm tali sa flaw detection ug sa weld, ug pagsalig sa paspas nga paglihok sa steel pipe aron mapahigayon ang usa ka komprehensibo nga pag-scan sa weld. Ang signal sa pag-detect sa sayup awtomatik nga giproseso ug awtomatiko nga gisunod sa eddy current flaw detector. Aron makab-ot ang katuyoan sa pag-ila sa sayup. Kini usa ka puthaw nga tubo nga hinimo sa steel plate o steel strips nga gikulot ug dayon giwelded. Ang proseso sa produksiyon sa mga welded steel pipe yano ra, taas ang kahusayan sa produksiyon, adunay daghang mga lahi ug mga detalye, ug gamay ang pagpamuhunan sa kagamitan, apan ang kinatibuk-ang kusog mas ubos kaysa sa mga seamless steel pipe. Sukad sa 1930s, uban ang paspas nga pag-uswag sa padayon nga rolling nga produksiyon sa taas nga kalidad nga strip steel ug ang pag-uswag sa welding ug inspeksyon nga teknolohiya, ang kalidad sa mga welds nagpadayon sa pag-uswag, ug ang mga lahi ug mga detalye sa welded steel pipe misaka adlaw-adlaw. , nag-ilis sa wala pa nahuman nga mga tubo nga puthaw sa nagkadaghang mga umahan. Pagtahi sa puthaw nga tubo. Ang mga welded steel pipe gibahin ngadto sa straight seam welded pipes ug spiral welded pipes sumala sa porma sa weld. Ang proseso sa produksiyon sa tul-id nga seam welded pipe yano, ang kahusayan sa produksiyon taas, ang gasto gamay, ug paspas ang pag-uswag. Ang kalig-on sa spiral welded pipes kasagaran mas taas kay sa straight seam welded pipes. Ang mga welded pipe nga adunay mas dako nga diametro mahimong magama gikan sa mas pig-ot nga mga billet, ug ang mga welded nga tubo nga adunay lainlaing mga diametro mahimo usab nga makuha gikan sa mga billet nga parehas ang gilapdon. Bisan pa, kung itandi sa tul-id nga mga tubo nga parehas nga gitas-on, ang gitas-on sa weld gipataas sa 30 ~ 100%, ug ang katulin sa produksiyon mas ubos. Pagkahuman sa pag-ila sa sayup, ang welded pipe giputol sa gitakda nga gitas-on gamit ang usa ka flying saw ug giligid gikan sa linya sa produksiyon pinaagi sa usa ka flip frame. Ang duha ka tumoy sa steel pipe kinahanglan nga flat-chamfered ug markahan, ug ang nahuman nga mga tubo kinahanglan nga giputos sa hexagonal bundle sa dili pa mobiya sa pabrika.