Ang casing sa lana mubo nga hiniusa, hinungdan niini nga panghitabo tungod sa internal nga mekanikal nga mga kapakyasan sama sa roller o shaft eccentricity, o sobra nga gahum sa welding, o uban pang mga hinungdan. Samtang ang katulin sa welding nagdugang, ang tubo nga blangko nga extrusion nga tulin nagdugang. Gipadali niini ang pagpuga sa mga likido nga metal nga mga sapaw ug mga oxide nga gipainit hangtod sa pagkatunaw sa taas nga kalidad nga weld. Sa parehas nga oras, ang pagdugang sa katulin sa welding mahimo usab nga makunhuran ang oras sa pagpainit sa nawong sa groove, aron ang mubu nga sirkito sa lana mahimong mub-an ug ang apektadong lugar sa kainit mahimong makitid.

Sa kasukwahi, dili lamang ang kainit nga apektado nga zone kay lapad, apan usab ang nipis nga layer sa liquid metal nga nag-unang compound nga naporma sa groove surface mahimong mabaga, ug dagkong burrs ang namugna, nga makadaut sa kalidad sa weld. Bisan pa, sa usa ka piho nga gahum sa output, ang tulin nga tulin nga welding dili madugangan nga wala’y limitasyon. Kay kon dili, ang pagpainit sa duha ka kilid sa billet groove dili makaabot sa welding temperature, aron adunay depekto o walay welding.

Alang sa stainless steel, ang mubu nga joint ripple coefficient sa lana makaapekto sa pagporma sa mga welds. Ang pagsala sa kapasidad makapakunhod sa ripple ngadto sa ubos sa 1%. Kung ang welding stainless steel, ang frequency kasagaran 200 welds nga adunay maayo nga katig-a ug taas nga frequency nga apektado sa init nga zone. . Kasagaran, ang sulod ug gawas nga mga bungbong sa welded pipe gi-spray balik gikan sa welding area. Ang kasarangan, padayon nga mga bula maayo sa pagsugyot nga ang gahum sa welding igo na ug ang mekanikal nga kondisyon dili patas ug ang bula nga itom nga mga kondisyon sa welding dili patas ug ang kalidad sa weld dili maayo.