Seamless steel pipe kalidad pagsupak analysis ug preventive nga mga lakang
Nagpahigayon kami og statistical analysis sa kalidad sa produkto sa seamless steel pipes. Gikan sa mga resulta sa estadistika, atong masabtan nga ang matag tiggama adunay mga depekto sa pagproseso (pagproseso sa mga liki, itom nga panit nga buckles, internal nga mga screw, duol nga pitch, ug uban pa), geometric nga mga dimensyon, ug pasundayag sa kalidad sa produkto. (mechanical properties, kemikal nga komposisyon, fastening), steel pipe bending, flattening, dents, steel pipe corrosion, pitting, missed defects, mixed regulations, mixed steel, ug uban pang mga depekto.

Mga sumbanan sa produksiyon alang sa seamless steel pipe: mga kinahanglanon sa kalidad alang sa seamless steel pipe
1. Ang kemikal nga komposisyon sa puthaw; ang kemikal nga komposisyon sa asero mao ang labing hinungdanon nga hinungdan nga nakaapekto sa paghimo sa mga seamless steel pipe. Kini usab ang nag-unang basehan sa paghimo sa pipe rolling process parameters ug steel pipe heat treatment process parameters. Sa seamless steel pipe standard, sumala sa lain-laing mga gamit sa steel pipe, katugbang nga mga kinahanglanon gibutang sa unahan alang sa smelting sa puthaw ug sa manufacturing nga pamaagi sa pipe blangko, ug higpit nga mga regulasyon nga gihimo sa kemikal nga komposisyon. Sa partikular, ang mga kinahanglanon gibutang sa unahan alang sa sulod sa pipila ka makadaot nga kemikal nga mga elemento (arsenic, lata, antimony, lead, bismuth) ug mga gas (nitrogen, hydrogen, oxygen, ug uban pa). Aron mapauswag ang pagkaparehas sa kemikal nga komposisyon sa asero ug ang kaputli sa asero, makunhuran ang mga dili metal nga mga inklusyon sa mga blangko sa tubo, ug mapaayo ang ilang pag-apod-apod, ang mga kagamitan sa pagdalisay sa gawas kanunay nga gigamit sa pagpino sa tinunaw nga asero, ug bisan ang mga hudno sa electro slag. gigamit sa pagpino sa mga blangko sa tubo. Pagtunaw ug pagdalisay.

2. Steel pipe geometric nga sukod sa katukma ug sa gawas nga diametro; steel pipe outer diameter accuracy, wall thickness, ovality, length, steel pipe curvature, steel pipe end cut slope, steel pipe end bevel angle ug blunt edge, cross-sectional nga mga dimensyon sa espesyal nga porma nga steel pipes

1. 2. 1 Steel pipe outer diameter accuracy Ang outer diameter accuracy sa seamless steel pipes nagdepende sa pamaagi sa pagdeterminar (pagkunhod) sa diametro (lakip ang tension reduction), mga kondisyon sa operasyon sa kagamitan, proseso nga sistema, ug uban pa Ang outer diameter accuracy nalangkit usab sa katukma sa pagproseso sa lungag sa fixed (pagkunhod) sa diametro nga makina ug ang pag-apod-apod ug pag-adjust sa deformation sa matag frame. Ang katumpakan sa gawas nga diametro sa cold-rolled (抜) nga naporma nga seamless steel pipe nalangkit sa katukma sa agup-op o rolling pass.

1. 2. 2 Gibag-on sa dingding Ang katukma sa gibag-on sa dingding sa mga seamless steel pipe adunay kalabutan sa kalidad sa pagpainit sa blangko sa tubo, ang mga parameter sa disenyo sa proseso ug mga parameter sa pag-adjust sa matag proseso sa deformation, ang kalidad sa mga himan, ug ang kalidad sa lubrication niini. Ang dili patas nga gibag-on sa dingding sa mga tubo nga puthaw giapod-apod ingon dili parehas nga gibag-on nga transverse nga dingding ug dili patas nga gibag-on nga longhitudinal nga dingding.

3. Ang kalidad sa nawong sa steel pipe; ang sumbanan naglatid sa mga kinahanglanon nga "hapsay nga nawong" sa mga tubo nga puthaw. Bisan pa, adunay ingon ka daghan sa 10 nga mga matang sa mga depekto sa nawong sa mga tubo nga puthaw tungod sa lainlaing mga hinungdan sa proseso sa produksiyon. Naglakip sa mga liki sa nawong (mga liki), mga linya sa buhok, mga pilo sa sulod, panggawas nga mga pilo, mga tusok, mga tul-id sa sulod, mga tul-id sa gawas, mga lut-od sa panagbulag, mga samad, mga gahong, mga bun-og, mga gahong (pit), mga garas (Mga garas), agianan sa sulod nga spiral, gawas nga spiral dalan, berde nga linya, concave pagtul-id, roller pag-imprenta, ug uban pa Ang mga nag-unang hinungdan niini nga mga depekto mao ang mga depekto sa nawong o internal nga mga depekto sa tube blangko. Sa laing bahin, kini mahitabo sa panahon sa proseso sa produksyon, nga mao, kung ang rolling process parameter design dili makatarunganon, ang himan (hulmahan) nga nawong dili hapsay, ang mga kondisyon sa lubrication dili maayo, ang pass design ug adjustment dili makatarunganon, etc ., kini mahimong hinungdan sa steel pipe nga makita. Mga problema sa kalidad sa nawong; o sa panahon sa pagpainit, pagpaligid, pagtambal sa kainit, ug pagtul-id sa proseso sa blangko sa tubo (steel pipe), kon kini mahitabo tungod sa dili husto nga pagkontrol sa temperatura sa pagpainit, dili patas nga deformasyon, dili makatarunganon nga pagpainit ug pagpabugnaw nga gikusgon, o sobra nga pagtul-id nga deformation Ang sobra nga nahabilin nga stress mahimo usab hinungdan sa mga liki sa nawong sa steel pipe.

4. Pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa steel pipe; Ang pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa mga tubo nga asero naglakip sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga tubo nga asero sa temperatura sa kwarto, mekanikal nga mga kabtangan sa usa ka piho nga temperatura (mga kabtangan sa kalig-on sa thermal o mga kabtangan sa ubos nga temperatura), ug resistensya sa kaagnasan (anti-oxidation, resistensya sa kaagnasan sa tubig, acid ug alkali resistance, ug uban pa). Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa mga tubo nga asero nag-una nagdepende sa kemikal nga komposisyon, istruktura sa organisasyon, ug kaputli sa asero, ingon man ang pamaagi sa pagtambal sa kainit sa steel pipe. Siyempre, sa pipila ka mga kaso, ang rolling temperature ug deformation system sa steel pipe adunay epekto usab sa performance sa steel pipe.

5. Ang performance sa proseso sa steel pipe; ang pasundayag sa proseso sa steel pipe naglakip sa mga kabtangan sa flattening, flaring, curling, bending, ring-drawing, ug welding sa steel pipes.

6. Steel pipe metallographic nga istruktura; ang metallographic nga istruktura sa steel pipe naglakip sa ubos nga pagpadako nga istruktura ug taas nga pagpadako nga istruktura sa steel pipe.

7 Espesyal nga mga kinahanglanon alang sa steel pipe; espesyal nga mga kondisyon nga gikinahanglan sa mga kustomer.

Mga isyu sa kalidad sa proseso sa produksiyon sa mga seamless steel pipe - Mga depekto sa kalidad sa mga blangko sa tubo ug ang ilang pagpugong
1. Tube blangko nga kalidad nga mga depekto ug pagpugong Ang mga blangko sa tubo nga gigamit sa pagprodyus sa mga seamless steel pipe mahimong padayon nga cast round tube blanks, rolled (forged) round tube blanks, centrifugally cast round hollow tube blanks, o steel ingots mahimong gamiton direkta. Sa aktuwal nga proseso sa produksiyon, ang padayon nga cast round tube blangko kay kasagarang gigamit tungod sa ilang ubos nga gasto ug maayo nga kalidad sa nawong.

1.1 Ang hitsura, porma, ug mga depekto sa kalidad sa nawong sa blangko sa tubo

1. 1. 1 Panagway ug porma depekto Alang sa round tube blangko, ang dagway ug porma depekto sa tube blangko nag-una naglakip sa diametro ug ovality sa tube blangko, ug ang katapusan sa nawong cutting bakilid. Alang sa steel ingot, ang hitsura ug porma nga mga depekto sa mga blangko sa tubo nag-una nga naglakip sa dili husto nga porma sa steel ingot tungod sa pagsul-ob sa ingot nga agup-op. Ang diametro ug ovality sa round tube blangko mao ang gikan sa pagkamatugtanon: Sa praktis, kini sa kasagaran nagtuo nga sa diha nga ang tube blangko mao ang perforated, ang pagkunhod rate sa atubangan sa perforated plug mao ang proporsyonal sa gidaghanon sa sulod nga pagpilo sa perforated capillary tube. Ang mas dako nga pagkunhod sa rate sa plug, mas maayo ang pipe blangko. Ang mga pores naporma nga wala pa sa panahon, ug ang mga kapilarya dali nga mabuak sa sulud sa sulud. Atol sa normal nga proseso sa produksiyon, ang mga parametro sa porma sa lungag sa makina sa pagsuntok gitino base sa nominal nga diyametro sa blangko sa tubo ug sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding sa tubo sa capillary. Kung gi-adjust ang pattern sa lungag, kung ang gawas nga diyametro sa blangko sa tubo molapas sa positibo nga pagtugot, ang pagkunhod sa rate sa wala pa ang pagtaas sa plug ug ang perforated nga tubo sa capillary maghimo mga depekto sa sulod nga pagpilo; kung ang gawas nga diyametro sa blangko sa tubo molapas sa negatibo nga pagtugot, ang pagkunhod sa rate sa wala pa ang plug mikunhod, nga moresulta sa blangko sa tubo Ang una nga punto sa pagpaak molihok padulong sa pore throat, nga maghimo sa proseso sa pagbuslot nga lisud makab-ot. Sobra nga ovality: Kung ang ovality sa blangko sa tubo dili patas, ang blangko sa tubo motuyok nga dili lig-on human makasulod sa perforation deformation zone, ug ang mga roller mag-scratch sa nawong sa blangko sa tubo, nga magpahinabog mga depekto sa nawong sa capillary tube. Ang end-cut slope sa round tube blank kay wala sa tolerance: Ang gibag-on sa bungbong sa atubangan nga tumoy sa perforated capillary tube sa tube blangko dili patas. Ang panguna nga hinungdan mao nga kung ang blangko sa tubo wala’y tunga nga lungag, ang plug nagtagbo sa katapusan nga nawong sa blangko sa tubo sa panahon sa proseso sa pagbuslot. Tungod kay adunay usa ka dako nga bakilid sa tumoy nga nawong sa blangko sa tubo, lisud alang sa ilong sa plug nga masentro ang sentro sa blangko sa tubo, nga moresulta sa gibag-on sa dingding sa tumoy nga nawong sa tubo sa capillary. Dili patas.

1. 1. 2 Mga depekto sa kalidad sa nawong (nagpadayon nga cast round tube blangko) Mga liki sa nawong sa blangko sa tubo: bertikal nga mga liki, transverse nga mga liki, mga liki sa network. Mga hinungdan sa bertikal nga mga liki:
A. Ang deflection nga dagan tungod sa misalignment sa nozzle ug ang crystallizer naghugas sa solidified shell sa tube blangko;
B. Ang pagkakasaligan sa agup-op nga slag dili maayo, ug ang liquid slag layer sobra ka baga o nipis kaayo, nga miresulta sa dili patas nga slag film nga gibag-on ug paghimo sa lokal nga solidification shell sa tube blangko nga nipis kaayo.
C. Crystal liquid level fluctuation (kon ang liquid level fluctuation kay >± 10mm, ang crack occurrence rate maoy mga 30%);
D. P ug S sulod sa puthaw. (P> 0. 017%, S> 0. 027%, ang mga longhitudinal nga mga liki nagdugang sa uso);
E. Sa diha nga C sa asero mao ang sa taliwala sa 0. 12% ug 0. 17%, longhitudinal liki lagmit sa pagdugang.

Pag-amping:
A. Siguruha nga ang nozzle ug ang crystallizer nahiuyon;
B. Ang pag-usab-usab sa lebel sa kristal nga likido kinahanglan nga lig-on;
C. Gamita ang angay nga crystallization taper;
D. Pagpili sa protective powder nga adunay maayo kaayo nga performance;
E. Gamit ug init nga top crystallizer.

Mga hinungdan sa transverse cracks:
A. Ang sobra ka lawom nga mga marka sa vibration mao ang nag-unang hinungdan sa transverse cracks;
B. Ang sulod sa (niobium, ug aluminum) sa steel pagtaas, nga mao ang hinungdan.
C. Ang blangko sa tubo matul-id kung ang temperatura 900-700 ℃.
D. Ang intensity sa secondary makapabugnaw mao ang dako kaayo.

Pag-amping:
A. Ang crystallizer nagsagop sa taas nga frequency ug gamay nga amplitude aron makunhuran ang giladmon sa mga marka sa vibration sa sulod nga arko nga nawong sa slab;
B. Ang secondary cooling zone nagsagop sa usa ka lig-on nga huyang nga sistema sa pagpabugnaw aron maseguro nga ang temperatura sa ibabaw labaw pa sa 900 degrees atol sa pagtul-id.
C. Hupti nga lig-on ang lebel sa kristal nga likido;
D. Gamita ang agup-op nga powder nga adunay maayo nga lubrication performance ug ubos nga viscosity.

Mga hinungdan sa mga liki sa ibabaw nga network:
A. Ang high-temperature nga cast slab mosuhop sa tumbaga gikan sa agup-op, ug ang tumbaga mahimong likido ug unya mogawas ubay sa austenite nga mga utlanan sa lugas;
B. Ang nahabilin nga mga elemento sa asero (sama sa tumbaga, lata, ug uban pa) magpabilin sa ibabaw sa blangko sa tubo ug molusot sa mga utlanan sa lugas;

Pag-amping:
A. Ang nawong sa crystallizer kay chromium-plated aron madugangan ang katig-a sa nawong;
B. Gamit ug angay nga gidaghanon sa secondary makapabugnaw nga tubig;
C. Kontrola ang nahabilin nga mga elemento sa asero.
D. Kontrola ang bili sa Mn/S aron masiguro ang Mn/S>40. Gituohan sa kadaghanan nga kung ang giladmon sa liki sa nawong sa blangko sa tubo dili molapas sa 0. 5mm, ang mga liki ma-oxidized sa panahon sa proseso sa pagpainit ug dili hinungdan sa mga liki sa nawong sa steel pipe. Tungod kay ang mga liki sa nawong sa blangko sa tubo grabe nga ma-oxidized sa panahon sa proseso sa pagpainit, ang mga liki kanunay nga giubanan sa mga partikulo sa oksihenasyon ug decarburization phenomena pagkahuman sa pagligid.