Mga lakang aron maminusan ang pagdikit nga panghitabo saputhaw nga tubobillet rolling

Kung ang billet giligid, usahay ang safety mortar maguba ug ang stick stick phenomenon mahitabo, nga mosangpot sa aksidente sa pagsira ug seryoso nga makaapekto sa hapsay nga produksyon.Ang pag-analisar nagkonsiderar sa mosunod nga mga hinungdan:

1. Ang gidak-on sa capillary nga hinungdan.Ang dako nga capillary tube nga gidak-on nagdugang sa padayon nga rolling load ug nagdugang sa rolling force, nga mosangpot sa nabali nga mga sungkod.

2. Sobra nga presyur nga hinungdan sa gintang sa rolyo.Ang sobra nga presyur sa roll gap nagdugang sa rolling reduction, nga mosangpot sa pagtaas sa rolling force, nga nagpadako pag-ayo sa posibilidad sa nabali nga mga sungkod.

3. Dako nga kalainan tali sa sulod ug sa gawas sa roll gintang.Ang kalainan tali sa sulod ug sa gawas sa roll gap dako, ang rolling force sa kilid nga adunay dako nga roll gap gamay, ug ang rolling force sa kilid nga adunay gamay nga roll gap dako.sa

Sa kaso sa usa ka set rolling reduction, ang kilid diin ang rolling force hilabihan ka dako lagmit nga mabuak.

4. Dili husto nga pag-adjust sa gikusgon sa roll.Ang dili husto nga pag-adjust sa katulin sa rotation sa kasikbit nga mga rolyo sa frame hinungdan sa pag-stack ug pagbira sa asero.Ang pagbira sa asero makapakunhod sa kusog nga pagpaligid, ang pag-stack sa asero makadugang sa kusog sa pagligid, ug ang kusog sa pagpaligid makadugang sa posibilidad nga mabuak ang sungkod.

Ang gipaayo nga pamaagi alang niini mao ang:

1. Capillary sampling.Sa diha nga ang mga detalye sa kinauyokan sungkod mausab≥5mm, ang capillary sampling kinahanglan nga isugyot, ug ang pag-adjust kinahanglan nga himoon sumala sa aktuwal nga gidak-on sa capillary.Kung ang espesipikasyon sa core rod mausab <5mm, ang gawas nga diametro sa capillary kinahanglan nga sukdon sa dili pa ang rod removal chain, ug i-adjust sumala sa gawas nga diametro sa capillary.

2. Sukda ang gintang sa rolyo sa oras.Human sa daghang mga pag-adjust, tungod sa cumulative adjustment error, ang roll production tali sa roll gap ug ang aktuwal nga roll gap mahimong dako kaayo, nga moresulta sa taas nga rolling force.Tungod niini, ang aktuwal nga gintang sa rolyo kinahanglan nga sukdon kausa sa panahon sa pagtugyan.Ang aktuwal nga gintang sa rolyo kinahanglang sukdon.

3. Sukda ang sulod ug gawas nga gintang sa rolyo sa oras.Tungod sa katukma sa asembliya sa rolyo mismo, ang gintang tali sa sulod ug gawas nga mga gintang sa rolyo sa padayon nga rolyo kanunay nga dako kaayo.Busa, gamita ang lead block aron sukdon ang sulod ug gawas nga mga gintang sa mga rolyo sa oras.Kung ang sulod ug gawas nga mga gintang sa rolyo dili kaayo maayo, ilisan dayon ang mga rolyo

4.Standard speed adjustment.Gikinahanglan nga ang kalainan sa bili sa pagtul-id sa tulin tali sa kasikbit nga mga bayanan kinahanglan nga dili molapas sa 3%, aron malikayan ang sobra nga pag-stack ug pagbira, nga maoy hinungdan sa nabuak nga mortar ug sungkod nga mohunong.