Line Pipes Steels
Mga bentaha: Taas nga kusog, gibug-aton, ug abilidad sa pagtipig sa materyal
Kasagaran nga aplikasyon: dagkong mga tubo sa diyametro alang sa pagdala sa lana ug gas
Epekto sa molybdenum: gipugngan ang pagporma sa perlite pagkahuman sa katapusan nga pagligid, nagpasiugda usa ka maayo nga kombinasyon sa kusog ug kalig-on sa ubos nga temperatura
Sulod sa kapin sa kalim-an ka tuig, ang labing ekonomikanhon ug episyente nga paagi sa pagdala sa natural nga gas ug krudo sa Layong mga distansiya mao ang pinaagi sa mga tubo nga hinimo sa dako nga diyametro nga asero. Kining dagkong mga tubo adunay diyametro gikan sa 20 ″ hangtod 56 ″ (51 cm hangtod 142 cm), apan kasagaran magkalainlain gikan sa 24 ″ hangtod 48 ″ (61 cm hangtod 122 cm).
Samtang nagkadako ang panginahanglanon sa enerhiya sa kalibutan ug nadiskubre ang bag-ong mga natad sa gas sa labi ka lisud ug hilit nga mga lokasyon, ang panginahanglan alang sa labi nga kapasidad sa transportasyon ug dugang nga kaluwasan sa pipeline nagmaneho sa katapusan nga mga detalye sa disenyo ug gasto. Ang paspas nga pagtubo sa mga ekonomiya sama sa China, Brazil ug India labi nga nagpadako sa panginahanglan sa pipeline.
Ang panginahanglan alang sa dagkong mga tubo nga diyametro milapas sa magamit nga suplay sa tradisyonal nga mga channel sa produksiyon nga naggamit ug bug-at nga mga plato sa UOE (U-forming O-forming E-expansion) nga mga tubo, nga nagdala sa mga bottleneck sa panahon sa proseso. Busa, ang kalabutan sa dako nga diyametro ug dako nga kalibre nga spiral tubes nga gihimo gikan sa mainit nga mga strips miuswag pag-ayo.
Ang paggamit sa high-strength low-alloy steel (HSLA) gitukod sa 1970s uban ang pagpaila sa thermomechanical rolling process, nga gihiusa ang micro-alloying sa niobium (Nb), vanadium (V). ug/o titanium (Ti), nga nagtugot sa mas taas nga performance sa kusog. high-strength steel mahimong maprodyus nga walay panginahanglan alang sa mahal nga dugang nga init nga proseso sa pagtambal. Kasagaran, kini nga mga sayo nga serye sa HSLA nga tubular steels gibase sa pearlite-ferrite microstructures aron makagama og tubular steels hangtod sa X65 (minimum yield strength nga 65 ksi).
Sa paglabay sa panahon, ang panginahanglan alang sa mas taas nga kusog nga mga tubo misangpot sa halapad nga panukiduki sa 1970s ug sa sayong bahin sa 1980s aron mapalambo ang kusog sa X70 o mas dako pa gamit ang steel designs low carbon, kadaghanan niini naggamit sa molybdenum-niobium alloy concept. Bisan pa, sa pagpaila sa bag-ong teknolohiya sa proseso sama sa gipadali nga pagpabugnaw, nahimo’g posible ang paghimo og mas taas nga kusog nga adunay labi ka labi nga labi nga mga disenyo sa haluang metal.
Bisan pa, kung ang mga rolling mill dili makahimo sa pagpadapat sa gikinahanglan nga mga rate sa pagpabugnaw sa run-out-table, o wala gani sa gikinahanglan nga accelerated cooling equipment, ang bugtong praktikal nga solusyon mao ang paggamit sa pinili nga mga pagdugang sa mga elemento sa alloying aron mapalambo ang gitinguha nga steel properties. . Sa X70 nahimong workhorse sa modernong mga proyekto sa pipeline ug nagkadako nga pagkapopular sa spiral line pipe, ang panginahanglan alang sa cost-effective nga heavy gauge plates ug hot-rolled coils nga gihimo sa Steckel mill ug conventional hot-strip mill miuswag pag-ayo sa miaging pipila mga tuig.
Bag-ohay lang, ang unang dagkong mga proyekto nga naggamit sa X80-grade nga materyal alang sa long-distance nga dako nga diametro nga tubo natuman sa China. Daghan sa mga galingan nga nagsuplay niini nga mga proyekto naggamit sa mga konsepto sa pag-alloy nga naglambigit sa mga pagdugang sa molybdenum base sa mga pag-uswag sa metalurhiko nga nahimo kaniadtong 1970s. Ang mga disenyo sa alloy nga nakabase sa molybdenum napamatud-an usab ang ilang bili alang sa mas gaan nga medium-diameter nga tubing. Ang puwersa sa pagmaneho dinhi mao ang episyente nga pag-instalar sa tubo ug taas nga kasaligan sa operasyon.
Sukad sa komersyalisasyon, ang presyur sa operasyon sa mga pipeline sa gas misaka gikan sa 10 hangtod 120 bar. Sa pag-uswag sa tipo nga X120, ang presyur sa operasyon mahimong dugang nga madugangan sa 150 bar. Ang nagkadaghang mga pagpit-os nagkinahanglan sa paggamit sa mga tubo nga puthaw nga adunay mas baga nga mga bungbong ug/o mas taas nga mga kalig-on. Tungod kay ang kinatibuk-ang gasto sa materyal mahimong mag-asoy sa labaw pa sa 30% sa kinatibuk-ang gasto sa pipeline alang sa usa ka onshore nga proyekto, ang pagkunhod sa gidaghanon sa puthaw nga gigamit pinaagi sa mas taas nga kalig-on mahimong moresulta sa dakong savings.