Ang dagko nga diametro nga baga nga bungbong nga walay tinahian nga mga tubo nga puthaw ginama gikan sa mga ingot nga asero o solid nga lingin nga asero nga gibuslotan ngadto sa mga tubo sa capillary ug dayon gipainit. Ang dagkong diametro nga baga nga bungbong nga walay tinahian nga steel pipe adunay importante nga papel sa industriya sa steel pipe sa akong nasud. Sumala sa dili kompleto nga estadistika, adunay labaw pa sa 240 ka seamless pipe manufacturers sa akong nasud ug labaw pa sa 250 ka dako nga diametro nga baga nga pader nga seamless steel pipe nga mga yunit. Ang dagkong diametro nga baga nga bungbong nga walay tinahian nga puthaw nga mga tubo kasagaran gibase sa gawas nga diametro sa steel pipe. Kasagaran, kadtong adunay gawas nga diyametro nga labaw sa 325 mm gitawag nga dagkong diametro nga steel pipe. Sama sa alang sa baga nga mga bungbong, sa kasagaran, kadtong adunay gibag-on nga kuta nga labaw pa sa 20 mm igo na. Ang mosunod mao ang proseso sa paggama sa steel pipe: Ang hilaw nga materyales sa steel pipe mao ang steel pipe blangko. Ang mga blangko sa tubo kinahanglan nga putlon sa usa ka makina sa pagputol sa usa ka blangko nga adunay gitas-on nga mga 1 metros.

Ug gipadala ngadto sa hudno alang sa pagpainit pinaagi sa usa ka conveyor belt. Ang billet gipakaon sa hudno ug gipainit sa temperatura nga gibana-bana nga 1200 ° C. Ang sugnod kay hydrogen o acetylene. Ang pagkontrol sa temperatura sa hudno usa ka hinungdanon nga isyu. Human mogawas ang lingin nga tubo gikan sa hudno, kini kinahanglang itusok pinaagi sa pressure punching machine. Sa kinatibuk-an, ang mas komon nga piercing machine mao ang tapered roller piercing machine. Kini nga matang sa piercing machine adunay taas nga kahusayan sa produksiyon, maayo nga kalidad sa produkto, dako nga pagpalapad sa diametro sa perforation, ug makalusot sa lainlaing klase sa asero. Human sa pagbuslot, ang lingin nga tubo nga blangko sunodsunod nga gi-cross-roll, padayon nga giligid, o gi-extruded sa tulo ka mga roller. Human sa extrusion, ang tubo kinahanglang tangtangon ug i-calibrate. Ang sizing machine nagtuyok sa usa ka tapered drill bit sa taas nga tulin ngadto sa steel blangko aron mag-drill ug mga buslot aron maporma ang steel pipe. Ang sulod nga diametro sa steel pipe gitino sa gawas nga diametro nga gitas-on sa drill bit sa sizing machine. Human masukod ang steel pipe, mosulod kini sa cooling tower ug pabugnawon pinaagi sa pag-spray sa tubig. Human mabugnaw ang steel pipe, matul-id na kini (sa pagkatinuod, daghang mga manufacturers ang wala na mogamit ug straightening machines, apan diretsong tul-id ang steel pipe human kini moagi sa rolling mill. Naabot na niini ang straightness sa steel pipe niini mismo). Human sa pagtul-id, ang steel pipe ipadala ngadto sa metal flaw detector (o hydraulic test) pinaagi sa conveyor belt alang sa internal nga flaw detection. Kung adunay mga liki, bula, ug uban pang mga problema sa sulod sa pipe nga puthaw, kini mahibal-an. Pagkahuman sa kalidad nga pag-inspeksyon, ang mga tubo sa asero kinahanglan nga moagi sa higpit nga pagpili sa manual (karon ang tanan adunay mga inspeksyon sa laser detection).