Dako nga diametro nga walay seamless nga tuboproseso sa paghimo sa thermal molding

Ang proseso sa paghimo sa thermal nga pagporma, lakip ang dako nga diyametro nga seamless hot-rolled ug init nga extrusion sa duha ka mga pamaagi, ang kanhi gigamit sa paghimo sa mga composite pipe joints, nga magamit ang seamless composite pipe production.

Ang pagpaligid usa ka tradisyonal nga pamaagi sa pag-andam sa dako nga diametro nga seamless steel pipe.Ang init nga rolling sa substansiya ang welding pressure, kung ang deformation igo nga dako, ang presyur nga gigamit sa roll sa metal makadaot sa nawong sa oxide film, ang atomic nga nawong sa kontak, aron ang duha ka mga ibabaw nga welded sa tingub.Ang mga disadvantages sa rolling mao ang:

Mga bentaha sa rolling: taas nga produktibo, maayo nga kalidad, mubu nga gasto, ug makatipig daghang pagsul-ob ug pagkagisi sa mga metal nga materyales, ug busa labi ka halapad nga aplikasyon sa teknolohiya sa paghimo sa materyal nga komposit.Ang rolling composite sheet nga naghiusa sa 90% sa kinatibuk-ang composite plate, ug kasagaran gigamit sa pipe wall gibag-on nga ubos pa sa 32mm sa pagproseso.

Mga disbentaha sa rolling: usa ka higayon nga pagpamuhunan, apan daghan usab nga materyal nga mga kombinasyon dili makab-ot pinaagi sa rolling complex.Sa pagkakaron ang labing kaylap nga gigamit nga teknolohiya alang sa paggamit sa rolling steel, stainless steel composite pipe joints manufacturing.

Ang init nga extrusion kasagarang gihimo alang sa bi-metal tube, nga gitawag og composite extrusion (coextrude).Ang coextrusion sa pagkakaron mao ang pinakamaayong paagi sa pagprodyus og stainless steel ug high nickel alloy seamless composite tube, Japan Steel nga gihimo niini nga pamaagi 8in (203.2mm) ubos sa bimetallic composite pipe.Kini usa ka dako nga diyametro nga komposisyon nga gilangkuban sa duha o daghan pa nga blangko nga metal nga gipainit sa mga 1200℃, ug dayon ipagawas pinaagi sa annular space nga naporma sa agup-op ug sa mandrel.Kung ang extrusion billet cross-section gipakunhod ngadto sa 10: 1, ang taas nga extrusion pressure ug temperatura sa interface nagpatunghag "pressure welding" welding effect, nagpasiugda sa paspas ug kaylap nga pagsabwag sa interface tali sa kombinasyon aron makab-ot ang metallurgical bonding interface.Sa wala pa extrusion composite tube manufacturing nga pamaagi, adunay tulo ka: ang forging billet piercing ug gipadako pinaagi sa init extrusion nga nakuha;direkta nga centrifugal spin casting;corrosion resistant powder nga mga partikulo.Adunay duha ka metal nga hilaw nga materyales nga gigamit sa sulod ug sa gawas sa powder, nga gitawag nga "NUVAL" nga teknolohiya, makahimo og bag-ong mga haluang metal, apan ang gasto taas kaayo alang sa pag-andam sa powder.Ang mga disadvantages sa coextrusion mao ang:

Mga bentaha sa init nga extrusion : Ang interface kay metalurgically bonded;pwersa nga nalangkit sa extrusion proseso mao ang bug-os nga stress, kini mao ang ilabi na nga haum sa init nga workability, hatag-as nga haluang metal pagproseso ubos nga plasticity sa mga metal.

Mga disbentaha sa init nga extrusion: Ingon nga gitino sa proseso sa extrusion inubanan sa usa ka mubo kaayo nga pagsabwag sa mga elemento sa interface, kasagaran tungod sa presensya sa mga pelikula sa oxide naapektuhan, hangtod karon limitado sa composite extrusion composite carbon steel, stainless steel ug taas nga nickel alloys tali sa .Namatikdan nga ang usa ka gamay nga deformation nga pagsukol sa init nga extrusion, nga nagtugot sa usa ka dako nga ang-ang sa deformation sa matag usa, nga miresulta sa mas taas nga nawong roughness, ug busa usab sa dugang nga katugnaw rolling sa init extrusion (o drawing) sa pamaagi sa manufacturing sa usa ka composite pipe. .