Pinaagi sa obserbasyon, dili lisud ang pagpangita niana bisan kanus-amabaga nga dingding nga mga tubo nga puthaw, ang mga tubo nga gipalapad sa thermally, ug uban pa gihimo, ang strip nga asero gigamit ingon nga hilaw nga materyal sa produksiyon, ug ang mga tubo nga nakuha pinaagi sa baga nga dingding nga welding sa high-frequency nga kagamitan sa welding gitawag nga mabaga nga dingding nga steel pipe. Lakip kanila, sumala sa lain-laing mga gamit ug lain-laing mga back-end nga proseso sa produksyon, sila mahimong halos bahinon ngadto sa scaffolding tubes, fluid tubes, wire casings, bracket tubes, guardrail tubes, ug uban pa). Sumbanan alang sa baga nga mga welded pipe GB/T3091-2008. Ang low-pressure fluid welded pipes usa ka klase sa baga nga pader nga welded pipe. Kasagaran sila gigamit alang sa transportasyon sa tubig ug gas. Human sa welding, adunay usa pa nga hydraulic test kay sa ordinaryo nga welded pipes. Busa, ang mga low-pressure fluid pipe adunay mas baga nga mga bungbong kay sa ordinaryo nga welded pipe. Ang welded pipe nga mga kinutlo kasagaran medyo mas taas.

Ang mga sumbanan sa pag-inspeksyon alang sa mabaga nga dingding nga mga tubo nga puthaw nag-una naglakip sa mga musunud nga punto:
1. Ang mabaga nga dingding nga mga tubo nga puthaw kinahanglan isumite alang sa pag-inspeksyon sa mga batch, ug ang mga lagda sa batching kinahanglan nga magsunod sa mga regulasyon sa katugbang nga mga sumbanan sa produkto.
2. Ang mga butang sa inspeksyon, gidaghanon sa sampling, mga lokasyon sa sampling, ug mga pamaagi sa pagsulay sa mga tubo nga puthaw nga may baga nga dingding kinahanglan nga pinaagi sa mga regulasyon sa katugbang nga mga detalye sa produkto. Uban sa pagtugot sa pumapalit, ang mainit nga linukot nga walay tinahian nga baga nga mga tubo nga puthaw mahimong ma-sample sa mga batch sumala sa rolling root number.
3. Kung ang mga resulta sa pagsulay sa baga nga mga tubo nga puthaw dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa mga sumbanan sa produkto, ang mga dili kuwalipikado kinahanglan nga pilion, ug doble ang gidaghanon sa mga sample kinahanglan nga random nga pilion gikan sa samang batch sa baga nga mga tubo nga puthaw. sa pagbuhat sa mga unqualified nga mga butang. re-inspeksyon. Kung mapakyas ang mga resulta sa re-inspeksyon, ang batch sa baga nga mga tubo nga puthaw dili ipadala.
4. Alang sa baga nga mga tubo nga puthaw nga adunay dili kuwalipikadong re-inspeksyon nga mga resulta, ang supplier mahimong mosumite niini alang sa inspeksyon nga tagsa-tagsa; o mahimo silang mopailalom sa heat treatment pag-usab ug mosumiter og bag-ong batch alang sa inspeksyon.
5. Kung walay mga espesyal nga probisyon sa mga detalye sa produkto, ang kemikal nga komposisyon sa baga nga mga tubo nga puthaw kinahanglan nga susihon sumala sa komposisyon sa pagtunaw.
6. Ang pag-inspeksyon ug pag-inspeksyon sa mga tubo nga puthaw nga adunay baga nga dingding kinahanglan nga himuon sa departamento sa teknikal nga pagdumala sa supplier.
7. Ang supplier adunay mga lagda aron masiguro nga ang gihatud nga mga tubo nga puthaw nga adunay baga nga dingding nagsunod sa katugbang nga mga detalye sa produkto. Ang namalit adunay katungod sa pagpahigayon sa inspeksyon ug inspeksyon sumala sa katugbang nga mga detalye sa produkto.

Dugang pa, adunay pipila ka mga butang nga kinahanglan naton mahibal-an bahin sa pagkontrol sa welding sa mga tubo nga puthaw nga adunay baga nga dingding:
1. Pagkontrol sa temperatura sa welding sa mga tubo nga puthaw nga may baga nga dingding: Ang temperatura sa welding naapektuhan sa high-frequency eddy current thermal power. Sumala sa pormula, ang high-frequency eddy current thermal power apektado sa kasamtangang frequency. Ang eddy kasamtangan nga thermal power kay proporsyonal sa square sa kasamtangang frequency sa pagdasig; Ang kasamtangan nga frequency sa stimulation apektado sa stimulation boltahe, kasamtangan, capacitance, ug inductance. Ang pormula alang sa frequency sa pagdasig mao ang:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Sa pormula: f-encourage frequency (Hz); C-capacitance sa pagdasig loop (F), capacitance = gahum / boltahe; L-encouragement loop Inductance, inductance = magnetic flux/current, kini makita gikan sa ibabaw nga pormula nga ang excitation frequency kay inversely proporsyonal sa square root sa capacitance ug inductance sa excitation circuit, o direkta nga proporsyonal sa square root sa ang boltahe ug kasamtangan. Hangtud nga ang capacitance, inductance, o boltahe ug kasamtangan sa sirkito mausab, Ang gidak-on sa frequency sa eksaytasyon mahimong mausab aron makab-ot ang katuyoan sa pagkontrol sa temperatura sa welding. Alang sa ubos nga carbon steel, ang temperatura sa welding kontrolado sa 1250 ~ 1460 ℃, nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa welding penetration sa pipe wall nga gibag-on sa 3 ~ 5mm. Dugang pa, ang temperatura sa welding mahimo usab nga makab-ot pinaagi sa pag-adjust sa katulin sa welding. Kung ang input init dili igo, ang gipainit nga ngilit sa weld dili makaabot sa temperatura sa welding, ug ang metal nga istruktura nagpabilin nga lig-on, nga miresulta sa dili kompleto nga fusion o dili kompleto nga penetration; sa diha nga ang input kainit mao ang dili igo, ang gipainit nga ngilit sa weld milapas sa welding temperatura, nga miresulta sa Over-pagsunog o tinunaw droplets hinungdan sa weld sa pagporma sa usa ka tinunaw nga lungag.

2. Pagkontrol sa weld gap sa baga nga pader nga steel pipe: Ipadala ang strip steel ngadto sa welded pipe unit, ug i-roll kini pinaagi sa daghang mga roller. Ang strip nga puthaw anam-anam nga gilukot aron maporma ang usa ka lingin nga tubo nga blangko nga adunay bukas nga mga kal-ang. I-adjust ang pressure sa kneading roller. Ang kantidad kinahanglan nga ipasibo aron ang weld gap makontrol sa 1 ~ 3mm ug ang duha ka tumoy sa weld kay flush. Kung ang gintang dako kaayo, ang duol nga epekto mokunhod, ang eddy nga kainit sa kasamtangan dili igo, ug ang inter-crystal bonding sa weld mahimong dili maayo, nga moresulta sa dili pag-fusion o cracking. Kung ang gintang gamay ra, ang duol nga epekto modaghan, ug ang kainit sa welding mahimong dako kaayo, hinungdan nga masunog ang weld; o ang weld mahimong usa ka lawom nga gahong human mamasa ug giligid, nga makaapekto sa nawong sa weld.