Sa industriya sa steel pipe, ang welding usa ka komon nga pamaagi sa koneksyon nga gigamit aron lig-on ang pagkonektar sa duha ka bahin sa steel pipe. Bisan pa, ang mga welds nga gihimo sa panahon sa proseso sa welding kinahanglan nga susihon aron masiguro ang kalidad ug kasaligan niini. Busa, unsaon man nato pagsusi ang steel pipe welds? Sunod, ipaila nako ang daghang kasagarang mga pamaagi sa pag-inspeksyon ug susihon ang ilang mga bentaha ug disbentaha.

Una, inspeksyon sa panagway
Ang inspeksyon sa panagway mao ang pinakasimple ug labing intuitive nga pamaagi, nga nagtimbang-timbang sa kalidad sa weld pinaagi sa pag-obserbar sa porma ug kalidad sa nawong sa weld gamit ang hubo nga mata. Kung nagpahigayon usa ka inspeksyon sa hitsura, kinahanglan naton hatagan pagtagad ang mga musunud nga punto:
1. Ang porma sa weld: Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang weld kinahanglan nga magpakita sa usa ka uniporme ug hapsay nga porma nga walay klaro nga bumps o depekto.
2. Ang kalidad sa nawong sa weld: Ang nawong sa weld kinahanglan nga hapsay, ug walay mga depekto sama sa mga liki ug mga pores, ug ang pagtagad kinahanglan nga ibayad kung adunay bisan unsa nga wala'y pagsabwag nga flux nga nahabilin sa weld. Bisan pa, ang pag-inspeksyon sa hitsura makahatag lamang usa ka pakisayran sa ibabaw ug dili makamatikod sa mga depekto sa sulod sa weld, mao nga kinahanglan nga maghiusa sa ubang mga pamaagi alang sa komprehensibo nga pag-inspeksyon.

Ikaduha, radiographic testing
Ang radiographic testing kay kasagarang gigamit nga non-destructive testing method nga maka detect sa mga depekto sulod sa welds, sama sa cracks, pores, etc. Ang kasagarang radiographic testing method naglakip sa radioisotope radiographic testing ug X-ray testing.
1. Radioisotope radiographic testing: Kini nga pamaagi naggamit sa radioisotopes isip tinubdan sa radyasyon aron makamatikod sa mga depekto sulod sa welds pinaagi sa pag-ila sa attenuation sa radiation. Kini nga pamaagi adunay maayo nga epekto sa pag-ila, apan tungod sa paggamit sa mga radioactive nga materyales, nanginahanglan kini nga propesyonal nga mga kawani nga molihok, ug adunay usa ka piho nga peligro sa polusyon sa kalikopan.
2. X-ray testing: Ang X-ray testing naggamit ug X-ray machine o ray tube isip tinubdan sa radyasyon aron makit-an ang mga depekto sa sulod sa welds pinaagi sa pag-ila sa attenuation sa radiation. Kini nga pamaagi medyo luwas sa pag-operate ug wala’y polusyon sa kalikopan, apan ang kagamitan medyo mahal ug nanginahanglan mga propesyonal nga kawani sa pag-operate ug paghubad sa mga resulta.
Ang radiographic testing makahatag ug medyo tukma nga impormasyon sa internal nga mga depekto sa welds, apan ang detection effect sa gagmay nga welds o weld surface defects dili maayo.

Ikatulo, ultrasonic testing
Ang ultrasonic nga pagsulay usa ka sagad nga gigamit nga dili makadaot nga pamaagi sa pagsulay nga nakit-an ang mga depekto sa sulod sa mga welds pinaagi sa pagpadaghan ug pagpamalandong sa mga ultrasonic waves. Ang ultrasonic testing makamatikod sa mga depekto sama sa mga liki ug pores sulod sa weld ug makasukod sa gidak-on ug lokasyon sa mga depekto. Ang mga bentaha sa ultrasonic nga pagsulay mao nga ang operasyon medyo yano, ang gasto gamay, ug ang real-time nga pagkakita mahimo’g. Bisan pa, ang pagsulay sa ultrasonic adunay piho nga mga kinahanglanon alang sa geometry sa weld ug ang agianan sa pagpadaghan sa sound wave ug nanginahanglan pagbansay ug operasyon sa mga propesyonal.

Sa katingbanan, ang pag-inspeksyon sa mga welds sa steel pipe mahimo nga himuon pinaagi sa visual inspection, radiographic inspection, ug ultrasonic inspection. Ang lainlaing mga pamaagi adunay lainlaing mga bentaha ug mga disbentaha, ug ang angay nga pamaagi mahimong mapili sumala sa aktwal nga kahimtang. Kung gisusi ang weld, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang mga detalye sa operasyon aron masiguro ang katukma ug kasaligan sa mga resulta sa pag-inspeksyon. Sa samang higayon, ang namatikdan nga mga depekto sa weld kinahanglan nga ayohon ug iproseso sa tukmang panahon aron maseguro ang kalidad ug kaluwasan sa steel pipe.