Tul-id nga seam welded pipe (ERW straight seam welded steel pipe) naporma sa init nga linukot nga plato sa nag-umol nga makina, ang epekto sa panit ug kaduol nga epekto sa hatag-as nga frequency nga kasamtangan, ang pagtunaw sa pipe edge pagpainit sa extrusion roller pressure welding aron makab-ot ang produksyon.

Ang paggamit sa high-frequency resistance welding method sa pipeline production sa 1950s nakasaksi sa mas daghan ug mas hamtong nga teknolohiya sa produksyon ug padayon nga pag-uswag sa kalidad sa produkto sa milabay nga dekada o labaw pa.

Una sa tanan, sa kalidad sa hilaw nga materyales, ang produksyon sa ERW steel pipe nga kamahinungdanon milambo, ang komposisyon sa steel design sa ubos nga carbon, ubos nga P, S, micro-alloying; smelting process smelting, ladle refining, vacuum degassing, padayon nga paghulma ug uban pang bag-ong mga teknolohiya Dugang pa sa ERW controlled rolling ug cold rolling nga proseso, ang teknolohiya nakapahimo sa dagway sa gidak-on sa init nga rolled steel strips sa dako ug medium nga kalibre nga ERW steel tubes sa mapauswag pag-ayo sa kalidad sa hitsura, pisikal nga mga kabtangan ug kemikal nga mga kabtangan. Ang steel pipelines nga gihimo sa Baoshan Iron and Steel Company, ang pinakataas nga lebel sa hot rolled strip steel sa akong nasud, nakaabot sa American Petroleum Institute API 5L standard ug naa sa international advanced level.

Gisundan sa tunga-tunga ug dako nga diyametro nga ERW molding welding ug init nga proseso sa pagtambal sa proseso sa produksyon aron makab-ot ang computer automatic control, high frequency ug computer automatic compensation system welding process heat input energy epektibong kontrolado aron mapugngan ang welding heat input welding cold tungod sa ubos. welding heat input ug Sobra nga pagkasunog tungod sa taas nga enerhiya. Ang pagkontrol sa temperatura sa pagtambal sa kainit nagtugot sa proseso sa pagtambal sa kainit aron makab-ot ang labing kaayo nga mga resulta sumala sa mga kinahanglanon sa proseso, nga epektibo nga nagsiguro sa kalidad sa welding sa steel pipe ug naapektuhan sa init nga sona.

Dugang pa, ang pag-uswag sa ERW tube straight seam welded pipe inspection teknolohiya nakab-ot sa bug-os nga online o offline ultrasonic o eddy kasamtangan weld risgo kadaot, ug ang hydraulic pressure pagsulay mahimong ubos sa pagdumala sa usa ka computer, stress testing ug regulatory kinahanglanon. Ang promosyon ug pagpatuman sa standard ug specification nga APIQ1 ISO9000 series nagsiguro sa kalidad nga kasiguruhan sa tibuok proseso sa produksyon, inspeksyon, pagbaligya ug serbisyo sa medium ug dako nga kalibre ERW straight seam steel pipes.

Sa bag-ohay nga mga tuig, lain-laing mga nasud nga aktibo nga misagop ERW tul-id seam welded pipe ug spiral welded pipe seamless pipe sa dapit, sa industriyalisadong mga nasud, ERW tul-id nga seam pipe diametro Ф610mm mas ubos, ERW steel pipe nakaabot sa mga 70% sa proporsyon. Ang among kapasidad sa produksiyon sa ERW Longitudinal miuswag usab.