Spiral pipe pabrika kinahanglan nga buhaton sa wala pa ang mekanikal nga performance pagsulay ug flattening pagsulay, ug flaring pagsulay, ug sa pagkab-ot sa standard nga mga kinahanglanon. Spiral steel pipe kalidad inspeksyon pamaagi mao ang mosunod:
1, Gikan sa nawong niini, kana mao ang visual inspection. Ang biswal nga pag-inspeksyon sa mga welded joints usa ka yano nga pamaagi apan kaylap nga gigamit nga pamaagi sa pagsulay usa ka hinungdanon nga bahin sa pagsulay sa produkto, ang mga nag-unang mga depekto ug mga pagtipas makita sa nawong sa gidak-on sa weld. Kasagaran pinaagi sa mata, nga adunay standard nga modelo, gauge ug mga himan sa pagsulay sama sa usa ka magnifying glass. Kon ang weld nawong depekto, weld depekto didto mahimong internal.

2, Pisikal nga mga pamaagi sa pagsulay: pisikal nga pamaagi sa pagsulay mao ang paggamit sa pipila ka pisikal nga panghitabo assay o pamaagi sa pagsulay. O sa sulod sa workpiece materyal depekto inspeksyon, ug sa kasagaran gigamit NDT pamaagi. NDT ultrasonic flaw detection, radiation detection, penetration testing, magnetic testing ug uban pa.

3, Pagsulay sa kalig-on sa mga sudlanan sa presyur: mga sudlanan sa presyur, dugang sa pagsulay sa paghugot, apan usab ang pagsulay sa kusog. Adunay kasagaran nga pagsulay sa duha ka hydraulic nga pagsulay ug presyur sa hangin. Mahimo silang masulayan sa pagtrabaho sa ilawom sa mga pressure vessel ug pagkakumplikado sa mga welds sa tubo. Ang pagsulay sa presyur sa hydrostatic mas sensitibo kaysa sa katulin sa pagsulay ug, sa parehas nga oras pagkahuman ang mga produkto sa pagsulay dili mag-usik sa pagtambal sa tubig, ang mga problema sa kanal alang sa produkto labi nga magamit. Apan ang risgo mas dako pa kay sa test pressure test. Kung gisulayan, kinahanglan nga sundon ang angay nga mga lakang sa kaluwasan aron malikayan ang mga aksidente sa panahon sa pagsulay.

4, Compact test: liquid o gas storage vessel welding, nga dili dasok nga weld defects, sama sa penetrating cracks, pores, slag, dili kompleto nga penetration loose tissue ug uban pa, mahimong magamit sa pagpangita sa density test. Ang mga pamaagi sa pagsulay sa compactness mao ang: pagsulay sa kerosene, pagdala sa pagsulay sa tubig, pagsulay sa tubig.

5, Ang hydrostatic test kinahanglan nga buhaton sa matag pipe hydrostatic test nga walay leakage, pressure test press Kalkulado P = 2ST / D diin S- hydrostatic test stress test Mpa, hydrostatic test stress test sumala sa katugbang nga steel standard nagtino sa minimum nga ang-ang sa ani ( Q235 mao ang 235Mpa) 60% sa pagpili. Panahon sa mga regulator: D <508 nga oras sa pagpugong sa presyur sa pagsulay nga wala’y 5 segundos; D≥508 test pressure nga nagkupot sa oras nga wala pay 10 segundos 4, non-destructive testing sa steel welding seam, strip end weld ug circumferential joints kinahanglan X-ray o ultrasonic inspection. Alang sa ordinaryo nga masunog nga fluid transport spiral steel sa weld kinahanglan nga 100% SX-ray o ultrasound test, nga gigamit alang sa tubig, sewage, hangin, pagpainit alisngaw ug uban pang mga kinatibuk-ang transmission fluid uban sa spiral weld steel pipe kinahanglan nga X-ray o ultrasonic inspeksyon checks ( 20%).

Ang spiral steel pipe kalidad pagsulay resulta, spiral pipe kasagaran gibahin ngadto sa tulo ka mga kategoriya: Kwalipikado, rework ug scrap. Kwalipikado nagpasabot sa kalidad ug dagway sa intrinsic nga kalidad sa pagsugat sa mga sumbanan o teknikal nga delivery ug pagdawat kondisyon spiral steel pipe; rework nagtumong sa kalidad ug dagway sa intrinsic nga kalidad dili sa bug-os nga pagtuman sa mga criteria sa pagdawat ug huboon lawas, apan tugoti ang pag-ayo human sa pag-ayo mahimong makab-ot ang mga sumbanan ug mga kondisyon sa pagdawat spiral pipe; Ang basura nagtumong sa substandard nga kalidad ug hitsura sa intrinsic nga kalidad sa spiral steel nga dili gihapon hangtod sa standard ug ang mga kondisyon sa pagdawat dili magtugot sa pag-ayo o pagtrabaho pag-usab sa ulahi.