Ang cross rolling usa ka rolling method tali sa longhitudinal rolling ug cross rolling. Ang pagpaligid sa giligid nga piraso nagtuyok subay sa kaugalingon nga axis, nagbag-o ug nag-uswag taliwala sa duha o tulo nga mga rolyo kansang mga longhitudinal axes nag-intersect (o incline) sa parehas nga direksyon sa pagtuyok. Ang cross rolling kasagarang gigamit alang sa pagtusok ug pagpaligid sa mga tubo (sama sa produksyon sa init nga gipalapdan nga walay tinahian nga mga tubo), ug periodic section rolling sa steel balls.

Ang cross-rolling nga pamaagi kay kaylap nga gigamit sa proseso sa produksiyon sa init nga gipalapdan nga seamless nga mga tubo. Gawas pa sa nag-unang proseso sa pagpalapad sa kainit sa pagpatusok, gigamit usab kini sa rolling, leveling, sizing, elongation, expansion ug spinning, ug uban pa sa batakang proseso.

Ang kalainan tali sa cross rolling ug longhitudinal rolling ug cross rolling nag-una sa fluidity sa metal. Ang nag-unang direksyon sa pag-agos sa metal sa panahon sa longhitudinal rolling parehas sa roll surface, ug ang nag-unang direksyon sa metal nga dagan sa cross rolling parehas sa roll surface. Ang cross rolling naa sa taliwala sa longhitudinal rolling ug cross rolling, ug ang direksyon sa dagan sa deformed metal mao ang Pagporma sa usa ka anggulo nga adunay direksyon sa paglihok sa deformation tool roll, dugang sa paglihok sa unahan, ang metal usab nagtuyok sa palibot sa kaugalingon nga axis, nga mao usa ka spiral forward nga kalihukan. Adunay duha ka matang sa skew rolling mill nga gigamit sa produksyon: two-roll ug three-roll system.

Ang proseso sa pagpatusok sa paghimo sa mainit nga gipalapad nga seamless steel pipe mas makatarunganon karon, ug ang proseso sa pagtusok nahimo nang awtomatiko. Ang tibuuk nga proseso sa cross-rolling piercing mahimong bahinon sa 3 nga mga yugto:
1. Dili lig-on nga proseso. Ang metal sa atubangan nga tumoy sa tubo nga blangko anam-anam nga nagpuno sa deformation zone stage, nga mao, ang tube blangko ug ang roll magsugod sa pagkontak sa atubangan nga metal ug mogawas sa deformation zone. Niini nga yugto, adunay panguna nga pagpaak ug ikaduha nga pagpaak.
2. Proseso sa pagpalig-on. Kini ang nag-unang yugto sa proseso sa pagtusok, gikan sa metal sa atubangan nga tumoy sa blangko sa tubo ngadto sa deformation zone hangtud nga ang metal sa ikog nga tumoy sa blangko sa tubo magsugod sa pagbiya sa deformation zone.
3. Dili lig-on nga proseso. Ang metal sa tumoy sa tubo nga blangko anam-anam nga mobiya sa deformation zone hangtod ang tanan nga metal mobiya sa linukot.

Adunay usa ka tin-aw nga kalainan tali sa usa ka lig-on nga proseso ug usa ka dili lig-on nga proseso, nga dali nga maobserbahan sa proseso sa produksiyon. Pananglitan, adunay kalainan tali sa gidak-on sa ulo ug ikog ug sa tunga nga gidak-on sa usa ka capillary. Sa kinatibuk-an, ang diametro sa atubangan nga tumoy sa capillary dako, ang diametro sa tumoy sa ikog gamay, ug ang tunga nga bahin mao ang makanunayon. Ang dako nga head-to-tail size deviation maoy usa sa mga kinaiya sa dili lig-on nga proseso.

Ang hinungdan sa dako nga diyametro sa ulo mao nga samtang ang metal sa atubangan nga tumoy anam-anam nga nagpuno sa deformation zone, ang friction force sa contact surface tali sa metal ug sa roll anam-anam nga nagdugang, ug kini nakaabot sa usa ka maximum nga bili sa kompleto nga deformation. zone, ilabi na kung ang atubangan nga tumoy sa tube billet nagtagbo sa plug Sa samang higayon, tungod sa axial resistance sa plug, ang metal gipugngan sa axial extension, aron ang axial extension deformation makunhuran, ug ang lateral deformation nadugangan. Dugang pa, wala'y pagdili sa gawas nga katapusan, nga miresulta sa usa ka dako nga diametro sa atubangan. Ang diyametro sa tumoy sa ikog gamay ra, tungod kay kung ang tumoy sa ikog sa blangko sa tubo natusok sa plug, ang pagsukol sa plug nahulog sa kamahinungdanon, ug kini dali nga ma-extend ug deform. Sa samang higayon, ang lateral rolling gamay, mao nga ang gawas nga diametro gamay.

Ang atubangan ug likod nga mga jam nga makita sa produksiyon usa usab sa dili lig-on nga mga bahin. Bisan kung ang tulo nga mga proseso lahi, silang tanan naamgohan sa parehas nga deformation zone. Ang deformation zone gilangkuban sa mga roll, plugs ug guide discs.