1. Pagkontrol sa weld gap: Human sa pagligid sa daghang mga roller, ang strip steel gipadala ngadto sa welded pipe unit. Ang strip steel anam-anam nga gilukot aron maporma ang usa ka lingin nga tubo nga blangko nga adunay gintang sa ngipon. I-adjust ang gidaghanon sa pagpilit sa squeeze roller aron makontrol ang weld gap tali sa 1 ug 3 mm ug himoong flush ang weld ends. Kung ang gintang dako kaayo, ang epekto sa kaduol makunhuran, kulang ang eddy current, ug ang mga weld nga kristal direktang konektado nga dili maayo ug wala madugta o liki. Kung ang gintang gamay ra, ang epekto sa kaduol modaghan, ang kainit sa welding mahimong dako kaayo, ug ang weld masunog; tingali ang weld mahimong usa ka lawom nga gahong human sa extrusion ug rolling, nga makaapekto sa dagway sa weld.

2. Pagkontrol sa temperatura sa welding: Sumala sa pormula, ang temperatura sa welding naapektuhan sa high-frequency eddy current heat power. Ang high-frequency eddy kasamtangan nga pagpainit nga gahum apektado sa kasamtangan nga frequency, ug ang eddy kasamtangan nga pagpainit nga gahum mao ang proporsyonal sa square sa kasamtangan nga pagdasig frequency; ug ang kasamtangan nga frequency sa pagdasig naimpluwensyahan sa makapadasig nga boltahe, kasamtangan, kapasidad, ug inductance. Inductance = magnetic flux/current Sa pormula: f-encourage frequency (Hz-encourage the capacitance in the loop (F capacitance = kuryente/boltahe; L-encourage the inductance in the loop. The encouragement frequency is inversely proportional to the capacitance and ang square root sa inductance sa pagdasig loop). pagkab-ot sa tumong sa pagkontrolar sa welding temperatura Bahin sa ubos nga carbon steel, ang welding temperatura mao ang kontrolado sa 1250 ~ 1460 ℃, kini makatagbo sa mga kinahanglanon sa pipe nga gibag-on sa 3 ~ 5mm penetration Ang welding temperatura mahimo usab nga adjust ang katulin sa welding Ang ngilit sa gipainit nga welding seam dili makaabot sa temperatura sa welding Kung kulang ang kainit sa input, ang istruktura sa metal nagpabilin nga lig-on ug naglangkob sa Dili igo nga pagsagol o dili kompleto nga pagsulod. kung kulang ang kainit sa input, ang ngilit sa gipainit nga weld molapas sa temperatura sa welding, hinungdan sa overburning o mga tinulo, hinungdan nga ang weld mahimong usa ka tinunaw nga lungag.

3. Pagkontrol sa puwersa sa pagpislit: ubos sa pagpislit sa squeeze roller, ang duha ka kilid sa blangko sa tubo gipainit sa temperatura sa welding. Ang metal nga kristal nga mga lugas nga dungan nga mag-makeup motuhop ug mag-kristal sa usag usa, ug sa katapusan mahimong usa ka lig-on nga weld. Kung ang pwersa sa extrusion gamay ra, ang gidaghanon sa mga kristal gamay ra, ug ang kalig-on sa weld metal mokunhod, ug ang mga liki mahitabo human magamit ang puwersa; kung ang pwersa sa extrusion dako kaayo, ang tinunaw nga metal mapuga gikan sa weld, dili lamang mapakunhod Ang kalig-on sa weld gipauswag, ug daghang mga ibabaw ug sulod nga burrs ang mahitabo, ug bisan ang mga depekto sama sa weld lap joints mahitabo. maporma.

4. Ang pag-adjust sa posisyon sa high-frequency induction coil: ang epektibo nga oras sa pagpainit mas taas, ug ang high-frequency induction coil kinahanglan nga duol kutob sa mahimo sa posisyon sa squeeze roller. Kung ang induction loop layo sa squeeze roller. Ang lugar nga naapektuhan sa kainit mas lapad ug ang kusog sa weld mikunhod; sa sukwahi, ang ngilit sa weld kulang sa pagpainit, nga miresulta sa dili maayo nga paghulma human sa extrusion. Ang cross-sectional area sa resistor kinahanglan dili moubos sa 70% sa cross-sectional area sa inner diameter sa steel pipe. Ang epekto niini mao ang paghimo sa induction coil, ang ngilit sa pipe nga blangko nga weld, ug ang magnetic rod usa ka electromagnetic induction loop.

5. Ang resistor usa o usa ka grupo sa mga espesyal nga magnetic rods alang sa mga welded pipe. . Ang kaduol nga epekto mahitabo, ug ang eddy kasamtangan nga kainit gikonsentrar duol sa ngilit sa weld sa tube blangko aron ang ngilit sa tube blangko gipainit sa welding temperatura. Ang resistor giguyod sa sulod sa tubo gamit ang steel wire, ug ang posisyon sa sentro kinahanglan nga medyo naayo duol sa tunga sa squeeze roller. Kung nagsugod, tungod sa paspas nga paglihok sa blangko sa tubo, ang aparato sa pagsukol nadaot pag-ayo tungod sa pagkalibang sa sulud nga dingding sa blangko sa tubo ug kinahanglan nga usbon kanunay.

6. Ang weld scars mahitabo human sa welding ug extrusion. Nagsalig sa paspas nga paglihok sa mgawelded steel pipe, ang weld scar mapatag. Ang mga burr sa sulod sa welded pipe kasagaran dili limpyo.