Sa natad sa oil drilling ug oil well, high-frequency electric resistance welded casing (gitawag nga ERW casing) kon itandi sa seamless casing kay taas nga dimensional accuracy, weld toughness, anti-extrusion sa high-performance, ug ubos nga gasto nga mga bentaha, nga kaylap nga gigamit sa langyaw nga mga nasud, ug nakab-ot ang maayong mga sangputanan.

Mga kinaiya sa ERW casing (itandi sa seamless casing)
Taas nga dimensyon nga katukma: ERW casing gamit ang usa ka mekanikal nga sizing nga proseso human sa pag-umol, ang tukma nga seamless casing nagdugang sa gidak-on niini (gawas nga diametro, gibag-on sa dingding, roundness, ug uban pa), ug ang gawas nga diametro nga pagtipas dili molapas sa ± 0 Average .5%. Sama sa gihimo sa Nippon Steel 6244.5 n'un ERW casing gibag-on standard deviation sa <0.10 mill katumbas seamless casing standard deviation mao ang 0.41 mill.

Maayong weld katig-a: ERW casing manufacturing nga proseso mahimong garantiya nga makuha ang C, S ug P nga sulod mao ang ubos sa component nga organisasyon ug sa base nga materyal sa hatag-as nga kalig-on, taas nga katig-a sa weld, ang weld katig-a seamless sleeve aron ang manggas tube .

Anti-extrusion ang antiknock properties: taas nga kusog 30% ngadto sa 40% kumpara sa susama nga API seamless casing, ERW casing anti-extrusion, anti-knock properties (internal pressure) mga 50% nga mas taas.

Advanced nga teknolohiya, pagkontrol sa kalidad sa produkto: ERW sleeve base metal control rolled coil, isotropic, 100% non-destructive testing.

Ubos nga gasto: itandi sa susama nga seamless casing, ERW casing 5% ngadto sa 10% ubos nga gasto, taas nga efficiency, taas nga ang-ang sa mekanisasyon ug automation, ubos nga konsumo sa enerhiya ug produksyon; ERW casing nahuman nga produkto rate sa 93% ngadto sa 98%, ug seamless casing nahuman produkto rate sa 85% ngadto sa 90%; ERW casing sa tibuok proyekto investment mao ang 40% ubos pa kay sa seamless casing proyekto.

Ang teknikal nga mga kinaiya sa ERW casing
(1) Pagpili sa hilaw nga materyales nga kontrolado nga rolling coil, ang estrikto nga pagkontrol sa sulod sa S ug P, ug ang carbon equivalent, kasagaran W (S) ≤ 0.015%, ang carbon equivalent ≤ O. 25%. Ug ang paggamit sa micro-alloying nga elemento sama sa Nb, V, Ti, ug cu makapauswag sa katig-a sa asero aron mapalambo ang weldability ug corrosion resistance.

(2) Ang mabaga nga coil pagkahuman sa pagtambal sa paggaling sa ngilit, makapakunhod sa mga welding burrs nga gipahinabo sa lokal nga overheating ug oksihenasyon.

(3) Kaylap nga gigamit nga spiral looper alang sa padayon nga produksyon, walay roll-to-volume batch production tungod sa welding standstill, nga miresulta sa re-starting welding, welding current, boltahe nga instability tungod sa mga depekto sa kalidad sa produkto.

(4) Kasagaran nga gigamit sa state-of-the-art nga hydraulic nga pagtangtang sa burrs nga proseso, casing sulod nga burr height control 1.14 NLNL.

(5) Estrikto nga mga parameter sa welding, lakip ang input power, welding V-shaped angle, welding speed, welding temperature control. Welding temperatura pinaagi sa high-frequency welding speed sa usa ka closed loop gahum kontrol, pagkontrolar sa pag-usab-usab sa ubos pa kay sa ± 5 ℃.

(6) Pagpasiugda sa post-weld heat treatment, pinaagi sa post-weld heat treatment aron mapalambo ang organisasyon ug ang internal nga stress sa weld zone.

(7) Paghimo sa taas nga kusog ug gidak-on nga yunit, pagkunhod sa dako nga katukma nahuman.

(8) Alang sa weld ug asero ingon usa ka tibuuk nga linya o off-line nga dili makadaot nga pagsulay, tukma sa panahon ug tukma nga pag-ila sa mga depekto, aron mapaayo sa oras ang proseso sa produksiyon aron masiguro ang kalidad sa produkto.