Mahimong klaro nga ang pagkahibalo kung unsa ang gamiton makatabang sa paglikay sa paggasto labaw pa sa kinahanglan sa mga hilaw nga materyales.Makadaginot usab kini og panahon ug salapi sa dugang nga pagproseso.Sa laing pagkasulti, ang pagsabut sa mga kalainan tali sa init ug bugnaw nga giligid nga asero makatabang sa mga tigdesinyo ug mga inhenyero nga makab-ot ang mas maayo nga mga resulta—ug sa pinakamaayo nga presyo nga posible.

Ang sukaranan nga kalainan tali niining duha ka matang sa asero mao ang proseso.Sama sa imong mahunahuna,“init nga rolling”nagtumong sa pagproseso nga gihimo sa init.“Bugnaw nga pagligid”nagtumong sa mga proseso nga gihimo sa o duol sa temperatura sa lawak.Bisan kung kini nga mga teknik nakaapekto sa kinatibuk-ang pasundayag ug aplikasyon, dili kini angay nga libugon sa pormal nga mga detalye ug mga grado sa asero, nga adunay kalabotan sa komposisyon sa metalurhiko ug mga rating sa pasundayag.Ang mga asero nga lainlain nga mga grado ug mga detalye mahimo nga init nga giligid o bugnaw nga giligid—lakip na ang batakang carbon ug uban pang mga steel steel.

Hot Rolled Steel

Ang init nga linukot nga asero gi-roll-press sa taas nga temperatura (labaw sa 1,700˚F), nga labaw sa temperatura sa re-crystallization alang sa kadaghanan nga mga asero.Kini naghimo sa puthaw nga mas sayon ​​sa pagporma, ug usab moresulta sa mga produkto nga mas sayon ​​sa pagtrabaho uban sa.

Aron maproseso ang init nga linukot nga asero, ang mga tiggama magsugod sa usa ka dako, rectangular billet.Ang billet gipainit ug gipadala alang sa pre-processing, diin kini gipatag ngadto sa usa ka dako nga rolyo.Gikan didto, kini gitipigan sa taas nga temperatura, ug ang nagdan-ag nga puti-init nga asero gipadagan sa usa ka serye sa mga compression roller aron makab-ot ang nahuman nga mga sukat.Alang sa sheet metal, ang mga tiggama magtuyok sa giligid nga asero ngadto sa mga coils ug pasagdan kini nga mobugnaw.Alang sa ubang mga porma, sama sa mga bar ug mga plato, ang mga materyales gibahin ug giputos.

Ang asero mogamay samtang kini mobugnaw.Tungod kay ang init nga giligid nga asero gipabugnaw pagkahuman sa pagproseso, adunay gamay nga kontrol sa katapusan nga porma niini, nga naghimo niini nga dili kaayo angay alang sa mga aplikasyon sa katukma.Ang init nga giligid nga asero kanunay nga gigamit kung ang gagmay nga mga sukod mao ang't krusyal—sa mga riles sa tren ug mga proyekto sa pagtukod, pananglitan.

Ang init nga linukot nga asero sagad mailhan pinaagi sa mosunod nga mga kinaiya:

•Scaled ibabaw, ang mga salin sa makapabugnaw gikan sa grabeng temperatura.

•Gamay nga lingin nga mga ngilit ug mga eskina alang sa mga produkto sa bar ug plato (tungod sa pagkunhod ug dili kaayo tukma nga pagtapos).

•Gamay nga mga pagtuis, diin ang pagpabugnaw mahimong magbilin ug gamay nga trapezoidal nga porma kaysa hingpit nga squared nga mga anggulo.

Ang init nga linukot nga asero kasagarang nanginahanglan ug labi ka gamay nga pagproseso kaysa sa bugnaw nga linukot nga asero, nga naghimo niini nga labi ka barato.Ang init nga linukot nga asero gitugotan usab nga pabugnawon sa temperatura sa lawak, mao nga kini's esensya na-normalize, nagpasabot kini's gawasnon sa internal nga mga kapit-os nga mahimong motumaw sa panahon sa pagpalong o pagpagahi sa trabaho nga mga proseso.

Ang init nga giligid nga asero mao ang sulundon diin ang mga sukat nga pagtugot anaa't ingon ka importante sa kinatibuk-ang kalig-on sa materyal, ug diin ang paghuman sa ibabaw anaa'ta key concern.Kung ang paghuman sa ibabaw usa ka kabalaka, ang pag-scaling mahimong makuha pinaagi sa paggaling, pagpabugwak sa balas, o pag-atsara sa acid-bath.Kung matangtang ang scaling, mahimo’g magamit ang lainlaing mga paghuman sa brush o salamin.Ang descaled steel nagtanyag usab og mas maayo nga nawong alang sa pagpintal ug uban pang mga coating sa ibabaw.

Cold Rolled Steel

Ang bugnaw nga linukot nga asero mao ang init nga linukot nga asero nga nakaagi sa daghang pagproseso.Aron makakuha og bugnaw nga linukot nga asero, ang mga tiggama kasagarang mokuha ug cooled-down nga init nga linukot nga asero ug paligiron kini aron makakuha og mas eksaktong sukod ug mas maayong mga kalidad sa nawong.

Apan ang termino“giligid”sagad gigamit sa paghubit sa usa ka lain-laing mga proseso sa pagtapos sama sa pagliso, paggaling, ug pagpasinaw, nga ang matag usa nagbag-o sa naglungtad nga init nga linukot nga stock ngadto sa mas dalisay nga mga produkto.Sa teknikal,“bugnaw nga giligid”magamit lamang sa mga palid nga moagi sa compression tali sa mga roller.Apan ang mga porma sama sa mga bar o tubo“gidrowing,”dili giligid.Busa ang init nga linukot nga mga bar ug mga tubo, sa dihang gipabugnaw, giproseso ngadto sa gitawag“bugnaw nahuman”mga tubo ug mga bar.

Ang bugnaw nga linukot nga asero sagad mailhan pinaagi sa mosunod nga mga kinaiya:

•Daghang nahuman nga mga ibabaw nga adunay mas duol nga pagtugot.

•Hamis nga mga nawong nga sagad oily sa paghikap.

•Ang mga bar tinuod ug kuwadrado, ug kasagaran adunay klaro nga mga ngilit ug mga kanto.

•Ang mga tubo adunay mas maayo nga concentric uniformity ug straightness.

Uban sa mas maayo nga mga kinaiya sa nawong kay sa init nga linukot nga asero, kini'Dili ikatingala nga ang bugnaw nga giligid nga asero sagad gigamit alang sa mas tukma nga teknikal nga mga aplikasyon o kung diin hinungdanon ang mga aesthetics.Apan, tungod sa dugang nga pagproseso alang sa bugnaw nga nahuman nga mga produkto, kini moabut sa mas taas nga presyo.

Sa mga termino sa ilang pisikal nga mga kinaiya, ang bugnaw nga pagtrabaho nga mga pagtambal mahimo usab nga maghimo sa internal nga mga kapit-os sa sulod sa materyal.Sa laing pagkasulti, ang paghimo sa bugnaw nga nagtrabaho nga asero—pinaagi sa pagputol, paggaling, o pagwelding niini—makapagawas sa mga tensyon ug mosangpot sa dili matag-an nga warping.

Depende kung unsa nimo'nagtan-aw sa pagtukod, lain-laing mga matang sa mga materyales ang matag usa adunay ilang kaugalingon nga mga benepisyo ug mga disbentaha.Alang sa talagsaon nga mga proyekto o usa ka us aka mga produksiyon, ang mga prefabricated nga mga materyales sa asero makahatag sa mga bloke sa pagtukod alang sa bisan unsang structural configuration nga mahunahuna.

Para sa mga proyekto diin maghimo ka ug daghang mga yunit, ang paghulma usa pa ka kapilian nga makadaginot sa oras sa pag-machining ug pag-assemble.Ang mga bahin sa paghulma mahimo sa halos bisan unsang porma sa lainlaing kalidad nga mga materyales.